中国泵阀机械行业存在问题及原因分析-上海意海耐腐蚀管道泵组推荐
由于我国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着我国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。
我国机械基础件产品品种、规格少，特别是高档产品差距较大，不能满足主机日益发展的需求。目前，各类主机基础件的性能指标大体相当于国外20世纪80年代水平。质量不稳定，早期故障率高，可靠性差，是基础件的致命弱点。因此，不少主机厂为提高其主机的市场竞争力，往往选择进口基础件配套，致使国产基础件，特别是技术含量较低的产品，国内市场占有率有所下降。虽然我国基础件产品出口有明显优势，但主要是劳动密集型产品，数量大，价值低，技术附加值不高。
当前，我国机械基础件行业存在以下主要问题：
一是重复建设严重，专业化程度低，形不成规模，经济效益差
机械基础件与主机相比，企业建立的初始资金和技术所需投入相对较少，因此在国家几次经济大发展时期，都增加了一批基础件生产企业，随之也出现了大量低水平的重复建设，点多、批量小，形不成经济规模。基础件企业虽然逐渐独立于主机厂，但大多数企业本身就是大而全、小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低下。如我国轴承行业三家大型骨干企业年产轴承的总和还不到国外一家著名公司的50%。近两年，我国建成近百家液压件厂，但年产30万件以上的只有几家，主要产品是为农机配套。而德国力士乐公司年产各种液压件产品130万件，日本油研（株）也年产60万件以上。工业发达国家模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元人民币。近年来，随着多种所有制共同发展政策的落实，基础件行业正经历着由分散到逐渐集中的集约化发展过程。
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上海意海耐腐蚀泵制造有限公司生产的上海意海牌SBG变频恒压供水设备供水,变频自动恒压节能供水 水泵变频供水 变频供水水泵 变频供水泵 无需设置屋顶水箱,水池内的水通过水泵直接提供给用户使用,避免了因使用屋顶水箱而造成的二次污染。同时因为水泵变频调节,用户使用的水压相当稳定。不会因为用水高峰期而出现水压不够的现象,并且在夜间无人用水时,该系统自动使水泵处于“睡眠”状态,从而使整套设备运行在高效节能的最佳状态。该设备有如下特点：1. 采用高性能变频调速器,配备先进的微机控制技术,按需要设定压力,根据用水量的变化自动调节水泵的转速,实现节能供水。2. 微机控制每台水泵即可变频运行,又可工频运行,多台泵递次循环软起动,管网、电网无冲击,延长设备使用寿命。3. 全自动运行,不需用人值守,多组水泵根据用水量的变化自动补泵、减泵、定时自动交换运行,采用小流量停机保压专利技术,在夜间用水量小或不用水时设备会自动转至小泵运行或停机保压,进一步节能,用水量增大时,自动开机。4. 多种起动方式：采样压力或流量信号自动起动2人为手动起动2远程监控中心的遥控起动定时自动起动5. 运行数据LED显示,外型美观、工艺精良、操作方便、灵活,所有的运行数据均可通过现场调试参数来改变。6. 设有多组水位控制接口,可以同时控制几路水位的信号,有超低水位报警等功能。7. 备有远程监控的通讯接口,可与监控中心通讯,实现设置中心监控、管理,有些软故障可以遥控排除。8. 具有周期自动巡检功能,巡检故障自动语音报警。9. 全方位的保护功能。过载保护、短路保护、过压保护、缺相保护、欠压保护、过热保护、故障报警及故障诊断等功能。10. SBG供水设备均带缓冲器,这样除具有缓冲作用外,并兼有减弱以至消除水锤的影响,从而大大延长设备的使用寿命。对于有高位水箱和地下水池的设备,意海公司均另加二重保护。用户的浮球阀为第一级保护,到水位上限时为第二级保护,我公司为确保用水的可靠,有增加了超高水位报警为第三级保护。 应用范围: . 适用于城镇水厂及加压泵站；2. 适用于居住区、开发区、宾馆、饭店及其他大型公共建筑场所的生活用水和消防供水；3. 适用于大中小型工矿企业的生产（生活）供水及消防供水系统；4. 适用于工矿企业恒压、变压、冷却供水和循环供水系统及其它输液系统；5. 可用于热水供应、采暖、空调、通风、供水、供气系统；6. 可用于污水泵站、污水处理中的污水提升和供气系统；7. 可用于农业排灌、园林喷洒、水景和音乐喷泉系统
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二是科研开发力量薄弱，资金投入不足，技术进步缓慢
基础件各行业在20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技术，但对消化吸收缺乏足够的软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金的比例约为1:7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上是技术实力的较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大著名公司用于科研开发的资金均占其销售额的4%～5%，重点领域达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高的水平，但与生产实际结合的不紧，特别是转化成商品的速度慢。
三是原材料及相关技术落后，工艺及工艺装备水平低，制约了基础件的发展
紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用的钢材质量差、品种规格少，直接影响了基础件产品的质量，而液压件铸件以及与液压件产品质量相关的电控技术落后，也直接影响液压件质量和可靠性。机械基础件一般都是成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高的产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采用高效高精度的专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，先进设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。
综合分析，造成上述问题的主要原因在于：
1.企业基础薄弱
由于我国机械基础件行业基础差，底子薄，科技投入少，开发力量薄弱，不能适应主机行业引进、合资、合作、快速发展的需要，导致机械基础件国内市场占有率有所下降。
2.国家缺乏对机械基础件行业有力的政策支持
虽然国家在产业政策方面，明确了重点支持重要的机械基础件（模具、轴承、液压、气动、密封件等），但缺少相应的配套政策的支持，如模具行业的税负过重，享受增值税部分返还的企业，全国只有不到百家，面太窄，作用有限，还需要政策继续支持等。
因此，为提高我国机械基础件产品的市场竞争能力，更好地满足我国机械工业对国产基础件配套的需求，预计我国基础件行业面临进一步的调整，以整合优势资源，淘汰落后企业。在今后的5～10年中，行业将在发展品牌产品及名牌企业、开展技术创新、提高国内外市场竞争能力和加强集约化经营等方面力争有较大的进展和突破。
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