变频器工作环境的基本要求
    由于高压变频器的逆变部分采用高压IGBT等功率器件，其开、关频率大于100HZ，易形成高次谐波电流，使得变频装置在工作时将产生一定的热量。一般在变频器柜的顶部均配有排风扇，它将柜内的热量排放到室内，这使得室内的环境温度不断升高，最终还会影响柜内各器件的可靠运行。所以，在水厂工程设计中一般变频调速装置单独设置在变频调速室内，室内必须安装备用空调设施，碱液隔膜泵控制室内环境温度在变频器所要求的范围内，同时设有通风门窗，必要时采用专门风道进行强制通风和冷却。

   目前，样机已经在舟山市六横水务有限公司稳定运行九个月，经用户反映，该产品不仅完全能满足工程需要，而且性能稳定，认为完全可以替代进口产品。

                    跻身世界领先，降低工程成本
     据了解，出于对项目“国产化”的要求，该项目在研究过程中，除了创新性的提出首级叶轮前密封口环兼做滑动轴承， 液下排污泵 还自主攻克了双相不锈钢技术，从材料到技术全面实现了“国产化”、“先进化”，与本领域的世界龙头德国KSB（凯士比）公司不相上下。
     同时，“国产化”也大大降低了材料成本，也使得生产的高压泵从原先的进口约400万人民币一台，降到了80万人民币一台，大大降低了工程的成本。
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     当用水流量减少，各并联工频泵按次序关泵超出，并泵超 出的顺序按先投入先关泵超出的原则由变频控制器单板计算机 控制。

    由上述可见，对于变频恒压变量给水通常有两种工作模式 ，一是变频泵固定方式，二是变频循环软启动工作方式。在变 频泵固定方式中，各并联水泵是按工频方式自动投入或超出的。因为变频泵固定不变，当用水流量变化，变频泵始终处于 运行状态，因此变频泵的运行时间最长。为了均衡各水泵的 运行时间，对于变频泵固定运行方式，可以设计成变频泵定时轮换运行方式。即当某一台变频泵运行一定时间后，由变频 控制器控制变频泵自动进行轮换。例如：开始时1泵变频，2－ 3泵工频，当1泵变频运行T时间后（T可按序设定）自动轮换为2泵 变频，3－1泵工频；在此状态下运行T时间后自动轮换为3泵变 频，1－2工频，……。如此反覆进行定时轮换。

   当提升带有较大杂质的污、废水时，不同集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排出；当提升一般废水时，可按实际情况考虑不同集水池的潜水排污泵出水管合并排出。

    两台或两台以上的水泵共用一条出水管时，应在每台水泵出水管上装设阀门和止回阀。单台水泵排水有可能产生倒灌时，应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排出。当潜水排污泵提升含有大块杂物时，潜水排污泵宜带有粉碎装置；当提升含较多纤维物污水时，宜采用大通道潜水排污泵。

    当潜水排污泵电机功率大于等于7.5kW或出水口管径大于等于DN100时，可采用水泵固定自耦装置；当潜水排污泵电机功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时，可设软管移动式安装。污水集水池采用潜水排污泵排水时，应设水泵固定自耦装置，方便水泵检修。排水泵应能自动启停和现场手动启停。多台水泵可并联交替运行，也可分段投入运行。

控制柜面板显示
    在自动控制系统的设计中我们设计了故障显示报警系统。用指示灯指示设备正常运行和故障情况，当设备启动时指示灯以1Hz的频率闪烁,正常运行时对应指示灯常亮，当该设备运行有故障时故障指示灯常亮。 磁力泵 为防止指示灯灯泡损坏不能正确反映设备工作情况，专门设置了故障测试按钮，系统运行任何时间持续按任何按钮3s，所有指示灯应全部点亮，如果这时有指示等不亮说明该指示灯已坏，应立即更换，按钮复位后指示灯仍按原工作状态显示设备工作状态。

    故障显示
    当设备出现故障时，信号箱将用声、光报警方式提示工作人员，及时处理故障。在处理故障时，又将故障进行分类，有些故障是要求系统停止运行的，但有些故障对系统工作影响不大，系统可带故障运行，故障可在运行中排除，这样就大大减少整个系统停止运行时间，提高系统可靠性运行水平。

 恒温阀工作原理

　　恒温阀的核心部件是传感器，即温包。根据温包位置区分，恒温控制器有温包内置和温包外置（远程式）两种形式，温度设置也有两种形式，可以按照其窗口显示来设定所要求的控制温度，并加以自动控制。温包内充有感温介质，能够感应环境温度，随感应温度的变化产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的通过水量来改变散热器的散热量。当室温升高时，感温介质吸热膨胀，SB抽液泵关小阀门的开度，减少了流入散热器的水量，降低散热量以控制室温。当室温降低时，感温介质放热收缩，阀芯被弹簧推回而使阀门开度变大，增加流经散热器水量，恢复室温恒温阀设定温度可以人为调节，恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的热水供应。

　　散热器恒温阀的安装位置

　　散热器恒温阀安装在每台散热器的进水管上或分户采暖系统的总入口进水管上。

 轴承中产生的负压可造成水从主密封侵入，孔密封的结构对负压有很大影响。因此，降低轴承中的负压是防止水进入的基本要求。最有效的方法是使孔密封不直接与水接触，同时保留孔密封的原有功能――防止水和污物从辊颈侧面侵入。密封方法采用表面接触代替线接触，无论是运转过程，还是静止过程，JMW型计量泵 表面接触孔密封都具有密封性好的特点。因此，新的超容量密封清洁辊颈轴承比传统的密封辊颈轴承具有更高的可靠性。
    另外，SKF意大利密封公司新近开发了新一代油和脂密封圈MUDBLOCK。其优化设计的密封结构可有效地防止泥土的侵入。传统的密封结构为一个径向密封唇、外径和座圈之间有一卡紧弹簧和固定的密封圈。新的结构为衬套和密封圈之间有一个推挡板，密封圈的外表面和衬套内径为橡胶，内唇用防水脂进行预润滑。根据运转条件和应用要求，MUDBLOCK可用各种弹性材料制成。这些材料包括：腈、聚丙烯酸脂、氟化合成橡胶等。
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屏蔽泵的定期检修

    为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。

    屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。

    （1）机械检查

    测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。

噪音过大：这里指泵的噪音。
    故障1、敲缸，旋片泵运行时发出不规律的声响，好像金属击打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况是配对旋片间的弹簧断或者收缩或弹出失效造成的。排除方法：拆开泵体检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。
    故障2、排气阀片噪音，主要是泵的排气阀片破损。排除方法：更换好的排气阀片。

泵体振源及判断

    (1)泵安装及装配偏差引起的振动。泵体及推力瓦在安装后的水平度和扬水管的垂直度超差将引起泵体的振动，同时这三个控制值又有一定关联。泵体安装完后，扬水管及泵头(不包括滤网)总长为26m，均为悬空挂置，如果扬水管垂直度偏差过大，在泵转动中必将造成扬水管及轴等剧烈振动。扬水管垂直度超差过大还将在泵运转过程中产生交变应力，引起扬水管的断裂。深井泵装配完后，扬水管在总长度范围内，垂直度误差应控制在士2mm。泵的纵横向水平误差<0.05/l000mm。对泵头叶轮静平衡允差不大于10g，组装完后应有8-12mm上下串动间隙。安装及装配间隙误差是造成泵体振动的重要原因。
    (2)传动轴的涡动。涡动又称“甩转”，是旋转轴发生的一种自激振动，它既不具有自由振动的特征，也不属受迫振动的类型。它的特征是轴在轴承间表现为回转运动，这种振动并不是在转轴到达临界转速时发生，而是在较大范围内发生且与转轴本身的转速关系较少。深井泵的甩转主要由轴承润滑不充分引起，如果轴与轴承间的问隙较大，则回转运动方向与轴的转动方向相反，这种情况又称轴的抖动。
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