杭钢80吨电炉炼钢循环冷却水处理运行总结-上海意海耐酸碱泵厂荐
前 言
杭州钢铁公司于1997年立项筹建80t电炉炼钢项目,其中电炉和连铸设备分别由法国克莱西姆公司和奥地利奥钢联公司进口,是当今世界上最先进的设备,工程总投资6个多亿,是杭钢九五期间重大扩建项目。装置于1999年4月16日建成投入试运行,并逐步走上了正常生产,目前整个电炉生产备受国内同行和国有企业界的广泛关注。
与之相配,共有四套循环冷却水系统供给正常生产用水,其中三套为间接冷却水分别为:1#净循环水系统,水量为3851m3/h,冷却设备为电炉,电炉除尘和冷煤水;2#电炉软水系统,水量为212m3/h,冷却设备为电炉炉底、炉壳;3#连铸软水系统,水量为695m3/h,冷却设备为连铸结晶器和内冷。一套为直接冷却水二冷喷啉系统,水量为440m3/h,冷却经结晶器初冷的钢包水型钢坯。间接冷却水中电炉、连铸软水系统为密式循环。公用工程系统由马钢院设计。
水在电炉炼钢及连铸生产中至关重要,同时大电炉设备由于换热温度高(连铸结晶器温度高达一千五百度左右),系统结构复杂(开式、闭式、净环、浊环)等因素,从而对水质提出了很高的要求。
我厂充分认识到水系统正常运行对生产的重要性,从一开始就非常重视水质处理工作,投产前通过多次调研,确定由上海杰自大实业有限公司承担我厂水处理配方,并签订了技术协作协议,明确了双方的责则和有关技术要求,要求杰自大实业有限公司通过静态、动态试验为我厂筛选合适的处理方案,其中包括投运前的清洗、予膜、正常运行阻垢缓蚀处理及杀菌灭藻处理。
一、处理方案
一般来说,电炉炼钢循环冷却水是围绕着高温设备(电炉炉底、炉壳、结晶器)来进行设计的。目前国内有三种设崐 计方案,一种为软水开式循环,将1#、2#、3#系统合并成一套系统,用软化水作为补充水。第二种为半软化水开式循环,与第一种基本相似,用半软化水作为补充水。第三种为软水密闭循环,将系统分开,高温换热器水系统采用软化水闭路循环。马钢院的设计采用第三种方案,针对该方案的设计特点,杰自大实业有限公司制订以下处理方案。
清
洗
予
膜 清洗:
JZ-3 清洗剂 800-1000 mg/l
JZ-17 消泡剂 200 mg/l
PH (用硫酸调节) 5.0-5.5
时 间 24-48小时
予膜:
JZ-204 予膜剂 200-250 mg/l
JZ-225 分散剂 80-100 mg/l
PH 5.5-6.5
时 间 48小时
正
常
运
行 净循环水系统:
冷态运行:JZ-984 阻垢缓蚀剂 70-100mg/l
正常运行:JZ-984 阻垢缓蚀剂 50-70 mg/l
PH :自然
电炉软水系统:
JZ-9301A 缓蚀剂 1000 mg/l
连铸软水系统:
JZ-9301A 缓蚀剂 1000 mg/l
杀
菌
处
理 净循环水:
JZ-990 氧化性杀生剂 25-30 mg/l
夏季:1次/3天
冬季:1次/5天
JZ-976 非氧化性杀生剂 80 mg/l
2-3次/月
电炉、连铸软水系统:
JZ-978 杀菌灭藻剂 100mg/l
1次/周
二冷喷啉浊环水用于经结晶器初冷的钢包水型钢坯的冷却,采用加压装置将循环水加压成雾状直接喷啉钢坯。在冷却过程中,由于该水质被氧化铁皮和油污染,水中的悬浮物急剧升高,所以在本系统中设计铁屑回收池、沉淀池、高速过滤等装置。由于该水质在除油絮凝沉降过程中,水质稳定剂也将被一并除去,所以药剂的回复利用率低,从经济运行角度考虑一般不作处理。
化工防腐泵,耐腐蚀化工泵,耐酸碱化工泵
化工防腐泵,耐腐蚀化工泵,耐酸碱化工泵,耐酸碱泵,耐酸耐碱泵
上海意海耐腐蚀泵制造有限公司生产的上海意海牌PF型聚惭偏氟乙烯(PVDF)化工泵是单吸单级直联式离心泵,其泵盖、叶轮及其他输送介质接触的零件均采用聚偏乙烯树脂模压加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有机械强度高,耐腐蚀性能好等优点,是国际上应用较广的工程塑料之一。PF型化工泵能输送-20100温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化玖等化学介质,是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、电镀、环保等行业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。
销售热线:021-29015959,I3524II7934 传真:021-69597820
更多请参考:
http://www.pump-factory.cn/ArticleShow.asp?ArticleID=104二、药剂应用情况
我厂于九八年十二月份设备安装结束,一月份开始生产调试,按操作要求,在系统正常供水之前进行水冲洗,水冲洗合格后进行化学清洗、予膜处理,由于调试期间较长,直至今年四月开始正常生产,系统经过了近三个月的冷态运行。整个操作过程如下:
1、水冲洗
水冲洗的目的是去除施工过程中残留在设备及管道内的各种机械杂质,避免开车投产后损坏阀门、仪表等元件,水冲洗采用先主管后支管,最后进入换热设备。待进水浊度和出水浊度基本不变时停止水冲洗,排空集水池进行彻底清扫。
2、化学清洗
金属表面通常被一层氧化铁皮和油污所覆盖,这些杂物不易被水冲掉,而通常需采用有效的化学清洗。化学清洗是一项重要的处理过程,效果的好坏直接关系到下一步予膜的质量和正常运行。化学清洗操作如下:
(1) 水冲洗合格后,将所有换热器的进、出水阀门全部打开,确保每一台设备得到清洗。
(2) 按配方要求投加清洗剂、消泡剂,并用硫酸调节PH至正常控制范围。
(3) 随着清洗的进行,通过分析发现循环水总铁、浊度明显上升,最终趋向平稳,由于我厂设备从安装到投用放置时间较长,且南方气候潮湿,大气腐蚀较为严重,总铁离子从清洗前的0.6mg/l上升至96mg/l,浊度从8.5mg/l上升至72.5mg/l,并逐步趋向平稳。挂入的旧挂片结束后取出,表面的锈蚀和油污基本清除干净并露出金属本色。说明清洗效果明显。
(4) 清洗结束后,对集水池再进行清扫,并对系统进行置换,直至水的浊度低于15mg/l,停止置换。
3、予膜处理
由于经清洗后的金属表面比较活化,予膜的目的是通过化学手段使金属表面形成一层均匀的保护膜,减缓金属的腐蚀速率,为正常运行打下良好的基础。
(1) 按方案要求投加予膜剂及硫酸调节药剂浓度及PH至正常范围。
(2) 运行48小时,通过挂入新挂片监测予膜效果。结束后取出挂片,表面有一层均匀的七彩膜,用5%硫酸铜检膜液检测显色时间大于50s,大大超出显色时间大于7s的规定。
(3) 予膜结束,进行置换,直至总无机磷低于5mg/l,投加正常运行药剂,转入正常运行处理。
4、正常运行处理
(1) 按方案要求对三套系统分别投加药剂,净循环水为JZ-984阻垢缓蚀剂,冷态运行期间控制70-100mg/l,正常运行控制50-70mg/l,二套闭路循环水使用药剂相同,采用JZ-9301A专用缓蚀剂1000mg/l,按配方提供的条件进行水质控制。
(2) 循环冷却水水质分析
水质分析有如人的眼睛一样始终观察着水质变化,日常运行操作及加药均需通过水质分析来完成。投产前对分析岗位职工进行了操作培训,严格按照方案提出的分析项目及频率进行监测,为水系统的工艺调整提供了可靠的依据。
(3) 腐蚀监测
通过水池中的挂片试验进行腐蚀监测,选用符合化工部HG5-2159的标准试片,经无水乙醇除油干燥称重后的挂片挂入吸水井急流区,一月后取出观察挂片表面情况,经酸洗钝化处理后计算腐蚀速率。
5、杀菌处理
循环冷却水的温度、环境均适宜微生物繁殖,微生物繁殖有助于产生生物粘泥沉积,并引起垢下腐蚀。按方案要求净循环水系统交替投加JZ-990、JZ-976杀菌灭藻剂,密闭水采用JZ-978进行杀菌灭藻处理。
6、水质处理效果
通过冷态、热态将近一年的运行,水质处理取得了明显的效果,主要技术指标均符合规定要求,经定期折检,输水崐 管线及主要换热设备未发现明显的结垢腐蚀现象,未发现粘崐 泥沉积现象,挂片监测腐蚀速率均达到并远远低于技术协议崐 要求,满足了生产需要。
运行期间水质分析及挂片监测数据见下表:
项 目 控 制 值 运 行 值
净循环 电炉软水 连铸软水 净循环 电炉软水 连铸软水
PH 7.0-9.0 7.0-9.0 7.0-9.0 8.4-8.6 8.0-8.2 8.2-8.5
总硬度 mg/l
(CaCO3计) <250 <36 <20 200-250 25-35 15-20
M-碱度 mg/l
(CaCO3计) 100-500 100-500 100-500 120-160 40-60 60-80
CL- mg/l <300 <300 <300 110-140 8-10 25-30
浊 度 mg/l <20 <20 <20 <10 <7 <6
总 铁 mg/l <3.0 / / 0.6-1.2 / /
挂片腐蚀速率mm/a A3钢:
<0.125
铜:
<0.005 A3钢:
<0.05
铜:
<0.005 A3钢:
<0.05
铜:
0.005 A3钢:
0.0312
铜:
<0.003 A3钢:
0.0095
铜:
0 A3钢:
0.0074
铜:
0
三、结论与体会
通过我厂80吨电炉炼钢循环水运行近一年的运行管理,我们得出了以下经验与体会:
1、选择合适的水质处理配方是良好的基础。
2、“三分药剂、七分管理”这是循环水处理的管理经验准则。由于我们厂各级领导从一开始就对循环水系统较为重视,再加上车间严格的管理和精心操作,为水系统的高质量运行提供了有效的保障。
3、从现场开车期间的操作指导到定期的现场走访,了解使用情况,并通过电话和传真定期进行水质总结,上海杰自大实业有限公司提供了良好的技术服务。
4、在今后的工作目标中,车间将更加严格操作制度,完善水质管理,降低用水及能耗,使我厂的循环冷却水系统真正做到安、稳、长、满、优运转。
杭钢昌兴电炉炼钢有限公司
供排水车间
来自:水网中国 www.watering.cn
化工防腐泵 耐腐蚀化工泵 耐酸碱化工泵