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河间化肥厂循环冷却水处理配方筛选拋(试验报告)
[ 2008-3-19 17:42:00 | By: pump-factory ]
 

河间化肥厂循环冷却水处理配方筛选拋(试验报告)-上海意海耐碱泵厂荐

河间化肥厂循环冷却水处理配方筛选拋
           
试 验 报 告

一 九 九 五 年 十 月

 


           目  录
     
     1、前 言
     2、系统运行参数 
     3、处理技术标准 
     4、水质特点
     5、试验配方的确定
     6、试验部分    
     6、1静态阻垢试验 
     6、2旋转挂片试验
     6、3低温予膜试验
     6、4动态模拟试验
     6、5杀菌试验
     7、结论
     8、处理费用估算
     9、水处理药剂简介
     10、结束语      
1、前言
  河间化肥厂是国家重点项目之一,循环冷却水量为30000T/h,补充水为地下水,我厂有机会参与贵厂循环冷却水处理的竞争感到非常荣幸,我们希望能与贵厂长期合作,共同管理和使用好贵厂的循环冷却水。
    大化肥装置具有工艺复杂,换热器材质多,开车周期长,冷态运行时间长等特点,在配方制订过程中,我们对贵厂的水质.设备情况进行了认真的分析,在本次配方筛选过程中,我们借鉴了我们为泸天化.川天化.宁夏化工厂.九江大化肥等循环水处理经验,进行了大量的配方筛选试验,现报告如下,以供贵厂参考定夺。
2、系统运行参数
2.1 循环水系统设计参数
    循环水量  :30000 m3/h
    系统贮水量:12000 m3
    进口水温  :30℃
    出口水温  :40℃
    浓缩倍数  :3.0
    给水压力  :0.39mpa
    回水压力  :0.19mpa
    流  速    :1.0m/s
2.2 换热器情况
2.2.1 合成氨装置有换热器34台,其中有10台不锈钢,其余为碳钢,水走管程22台,水走壳程12台。
2.2.2 尿素装置有换热器12台,水走管程4台,水走壳程8台,
2.2.3 换热器材质:碳钢(A3钢).不锈钢
3、处理技术标准(GBJ50-83)
    碳钢腐蚀率   <0.125mm/a
    不锈钢腐蚀率 <0.005mm/a
    污垢热阻     <5×10-4m2.h.℃/Kcal
    粘 泥 量     <4ml/m3
    异养菌总数  夏季<5×105个/ml
                冬季<1×105个/ml
4、水质分析及特点
4.1 原水水质分析数据见表一
    表一: 原水分析数据

分  析  项  目
 分  析  值
 
P H
 7.84
 
Ca2+(以CaCO3)计  mg/l
 157.5
 
Mg2+(以CaCO3)计  mg/l
 87.92
 
总硬度  mg.N/l
 4.91
 
M-碱度  mg.N/l
 4.27
 
CL-     mg/l
 15.83
 
SO42-   mg/l
 23.56
 
SiO2    mg/l
 13.96
 
K++Na+   mg/l
 21.7
 
电 导   us/cm  
 590
 
总溶固  mg/l   
 408
 


从表一数据可以看出,该水质属典型的重碳酸钙型水,属中硬度水,为预测该水质的结垢腐蚀趋向,我们计算了原水及当K=3时循环水的饱和指数和稳定指数

 

4.2 饱和指数及稳定指数的计算及水质判断
    表二:原水水质浓缩后水质理论值及倾向指数

分  析  项  目
 分  析  值
 循环水(K=3倍)
 
P H
 7.84
 9.07
 
Ca2+(以CaCO3计) mg/l
 157.5
 472.5
 
Mg2+(以CaCO3计) mg/l
 87.92
 263.76
 
M-碱度(以CaCO3计)
 213.5
 640.5
 
CL-     mg/l 
 15.83
 47.49
 
SO42-   mg/l
 23.56
 70.68
 
SiO2    mg/l
 13.96
 41.88
 
总溶固   mg/l
 408
 1224
 
PHS
 7.06
 6.1
 
S.I
 0.78
 2.97
 
I.S  
 6.28
 3.13
 
水质趋向
 轻微结垢.腐蚀
 严重结垢
 


注:表二中有关数据计算公式如下:
(1) 循环水的理论PH值
    PH循=6.75+0.204×PH原+0.0819×K+0.0022×M原
    K:浓缩倍数(K=3.0)
    PH原:原水PH值
    M原:原水总碱度(以CaCO3计)mg/l
(2) 饱和PH值计算(即PHS)
    PHS=(9.3+A+B)-(C+D)
    A:循环水的总溶固系数
    B:循环水温度系数
    C:循环水的钙硬度系数
    D:循环水总碱度系数
    表三:总溶固与温度系数表

含  盐  量  系  数
 温   度   系   数
 
总含盐量
 A 值
 温 度  ℃
 B
 
400-500
 0.16
 28-32  ℃
 1.9
 
1000-1100
 0.20
 38-44  ℃
 1.7
 


表四:钙硬度和总碱度系数

钙 硬 度 系 数
 总 碱 度 系 数
 
钙含盐量(CaCO3计) mg/l
 C
 总碱度(CaCO3计mg/l
 D
 
139-174
 1.8
 175-220
 2.3
 
440-550
 2.3
 560-690
 2.8
 


(3)循环水饱和指数(S.I)计算
       S.I=PH循-PHS
    (4)循环水稳定指数(I.S)计算
       I.S=2PHS-PH循
    表五:稳定指数与水质倾向

稳  定  指  数 I.S
 结垢与腐蚀趋向
 
< 3.7
 极严重结垢
 
3.7~4.5
 严重结垢
 
4.5~5.0
 较严重结垢
 
5.0~6.0
 轻度结垢与腐蚀
 
6.0~7.0
 微结垢或腐蚀
 
7.0~7.5
 腐蚀显著
 
7.5~9.0
 严重腐蚀
 


4.3 结论:
    4.3.1从表2数据可以看出,该水质属结垢型水,当浓缩倍数达3倍时,为极严重结垢型水质,一般认为结垢所形成的障碍会使换热器的换热效率下降,严重的会造成换热器局部堵塞,影响正常生产,所以在配方初选过程中我们着重考虑阻垢效果好的配方。
    4.3.2另从一倍水的指数可以看出,原水呈轻微腐蚀趋向,考虑到大装置循环水冷态运行时间长,腐蚀相对突出,所以在处理过程中应考虑冷态运行特殊处理方案。
    4.4 另我们计算了硫酸钙.硅酸镁垢的结垢趋向。
  4.4.1硫酸钙垢
    [Ca2+]×[SO42-]<5×106时为稳定状态
    []--离子浓度.PPM, Ca2+以CaCO3计 mg/l
    当循环水K=3时,二者乘积=472.5×70.68=33396.3<5×106所以硫酸钙垢不用考虑。
    4.4.2硅酸镁垢
    [Mg2+]×[SiO2]<15000-35000时为稳定状态
   [ ]--离子浓度PPM  Mg 以CgCO3计 mg/l
   当循环水K=3时,二者乘积=263.76×41.88=11046.27<15000-35000所以硅酸镁垢也不用考虑。
5、试验配方的确定憖拕
  5.1 从以上河间化肥循环冷却水系统的水质特点及分析,该系统具有以下特点:
    5.1.1 当水质浓缩3倍时,呈严重结垢型水,从离子浓度可以看出当K=3倍时,Ca2+硬度+M-碱度值(以CaCO3计)已达1100mg/l,而一般有机配方,如仿日本粟田S-113产品,其处理极限Ca2++M-碱度值为900-1000mg/l,所以该水质对阻垢要求特别高。
    5.1.2 大装置冷态运行时间长,要考虑冷态运行特殊处理配方。
    5.1.3 考虑全有机,不调PH的复合配方,便于今后现场管理,操作。
    5.2 试验配方:
    经初步筛选对比,我们确定以下三组复合配方进行对比试验
    (Ⅰ)有机膦羧酸+有机膦酸盐+三元共聚物+铜缓蚀剂(商品名为JZ-610)
    (Ⅱ)有机膦羧酸+有机膦酸盐+磺酸盐共聚物+铜缓蚀剂+助溶剂(商品名为JZ-520)
    (Ⅲ)有机膦酸盐+三元共聚物+铜缓蚀剂+分散剂(商品名为JZ-620)
6、试验部分
    整个试验我们分五步进行:1.静态阻垢试验,2. 旋转挂片试验,3. 低温予膜试验,4. 动态模拟试验,5.杀菌试验
    6.1 静态阻垢试验
    6.1.1 试验方法提要:
    首先我们配制原水的3倍水置于三口烧瓶内并加入相应的水处理剂,在恒温60℃的水浴锅内受热蒸发,蒸发出的蒸汽经冷凝管冷却后又回入三口烧瓶,在试验期间向烧瓶内通空气,以起搅拌和加强水中二氧化碳从溶进—→逸出的循环过程,这种装置较符合现场运行条件。
    试验六小时后取出冷却并测定水中剩余的Ca2+ HCO3-以计算阻垢率。                                                    
   a.相对阻垢率的计算公式为:                                            
                                                                    
                   Ca12+  - Ca22+                   
             η= ─────────  ×100%                         
                   Ca2+o - Ca22+                  
         Cao2+---试验前水中测出的Ca2+浓度mg/L           
         Ca12+---试验后水中测出的Ca2+浓度mg/L      
         Ca22+---空白(即不加水处理剂)试验后所测出的Ca2+浓度mg/l
    b.绝对阻垢率的计算公式

                   Ca2+                     
             η= ────  ×100%                         
                   Ca2+o                           
         Ca12+.  Cao2+同上

6.1.2 试验结果见表六
    表六:静态阻垢试验结果:

试  验  配  方
 阻    垢    率
 
相对阻垢率 %
 绝对阻垢率 %
 
JZ-610     30 PPM
 35.2
 62.1
 
JZ-610     40 PPM
 43.6
 72.5
 
JZ-610     50 PPM
 53.4
 85.1
 
JZ-520     30 PPM
 53.7
 84.6
 
JZ-520     40 PPM
 78.4
 94.5
 
JZ-520     50 PPM
 79.0
 95.2
 
JZ-620     30 PPM
 39.5
 68.5
 
JZ-620     40 PPM
 52.6
 80.4
 
JZ-620     50 PPM
 58.7
 88.6
 


6.1.3结果讨论
    从表六结果可以看出,第Ⅱ组配方JZ-520阻垢效果最好,投加40PPM时,绝对阻垢率达95%左右,继续提高其浓度至50PPM.阻垢效果上升趋势已不明显,JZ-610.JZ-620二组配方相对阻垢效果较差,从静态阻垢试验初步选定JZ-520配方,最低投加浓度为40PPM。
    6.2.旋转挂片试验
    6.2.1试验方法
     旋转挂片试验是在实验室的条件下,用试片在水中的失重来计算出腐蚀率,以此来评价水稳剂的缓蚀性能。
    6.2.2试验参数
     温    度  :  50℃
     试片线速度:  0.35m/s
     试片面积  :  28cm2
     试验时间  :  72h
   6.2.3腐蚀率的计算公式:

                K . (W - W1)
          X = ────────
                A . T . D

   X --试片腐蚀速度 mm/a
   K --计算常数(当X单位为mm/a时,K值为3650)
   W --试验前试片称重  g
   W1--试验后试片称重  g
   A --试片表面积      cm2
   T --试验时间        天
   D --试片密度        g/cm3
   6.2.4试验结果见表七.表八
    表七:旋转挂片试验结果

试 验 配 方
 碳钢腐蚀率mm/a
 缓蚀率 %
 挂片表面情况
 
JZ-520  40PPM       K=1.0
 0.127
 83.8
 局部腐蚀面积较大
 
JZ-520  40PPM       K=1.5
 0.098
 87.52
 局部腐蚀
 
JZ-520  40PPM       K=2.0
 0.0276
 96.5
 表面光亮
 
JZ-520  40PPM       K=3.0
 0.0232
 97.04
 表面光亮
 
空白  K=1.0
 0.785
 
 布满锈馏腐蚀严重
 


 注:本试验未进行予膜处理。
    旋转挂片试验我们分别做了浓缩倍数为1.0,1.5,2.0,3.0时的水质腐蚀情况,从表七的数据看,当循环水浓缩倍数为1.0,1.5时,挂片腐蚀较严重,当浓缩倍数达到2.0倍以上时,挂片腐蚀得到了很好的控制。由于大装置具有冷态运行时间长的特点,所以我们在下一轮试验中着重考虑低缩倍数时的缓蚀配方。
    表八:低浓缩倍数时旋转挂片试验结果

试 验 配 方
 碳钢腐蚀率mm/a
 缓蚀率 %
 挂片表面情况
 
JZ-520 40PPM    JZ-2  7PPM   K=1.0
 0.0672
 91.65
 小面积腐蚀
 
JZ-520 40PPM    JZ-2  7PPM   K=1.5
 0.0584
 92.74
 小面积腐蚀
 
JZ-520 60PPM    JZ-2  7PPM   K=1.0
 0.0273
 96.6
 表面光亮
 
JZ-520 60PPM    JZ-2  7PPM   K=1.5
 0.0185
 97.7
 表面光亮
 
空白                         K=1.0
 0.805
 
 布满锈馏
 


注:JZ-2为高效分散性缓蚀剂
FYS型耐腐蚀液下泵,耐酸碱液下泵,液下化工泵,耐腐蚀泵-上海意海耐腐蚀泵制造有限公司荣誉出品
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更多请参考:http://www.pump-factory.cn/ArticleShow.asp?ArticleID=102
    从表八数据可以看出,经调整后的配方腐蚀率明显降低,当JZ-520投加至60PPM,JZ-2投加7PPM时,腐蚀率仅为0.02mm/a,缓蚀率达97%,达到总公司规定“很好”级别。
    6.3 低温予膜试验
    因河间化肥循环水系统予期冬季开车,冬季循环水温度低,对予膜效果有较大影响,为筛选最佳予膜方案,我们按排了低温予膜试验,本试验在旋转挂片试验仪上进行。
    6.3.1 试验条件
    温度:10℃ 因试验期间气温较高,试验时用冰决每隔0.5小时调节一次温度。
    挂片旋转线速度: 0.35m/s
    挂片材质      : A3 钢
    试验时间      :48小时
    6.3.2 试验结果:见表九
    表九:低温予膜试验泤

 

试 验 配 方
 挂片表面情况
 FeSO4检膜液测试显色时间
 
JZ-204 200PPM

JZ-225 100PPM

常 温

PH     6~6.5
 挂片光洁,有一层以蓝色为主的七彩膜,膜均匀
 35秒
 
JZ-204 200PPM

JZ-225 100PPM

T=10℃

PH     6~6.5
 挂片光洁,有一层以蓝色为主的七彩膜,膜均匀
 29秒
 


注:    JZ-204 主要成份:聚磷酸盐.锌盐.分散剂
       JZ-225 主要成份:二元共聚物,防止磷酸钙垢生成。
    6.3.3 予膜效果评定参照日本粟田公司规定予膜后挂片显色时间不小于7秒,从表九结果看出,采用JZ-204,JZ-225配方低温予膜结果良好。
    6.4 动态模拟试验:
    6.4.1 试验流程
    动态模拟试验装置如图所示:它主要有电蒸发器.凉水塔水泵.流量计.计算机控制系统.打印机等组成。控制参数按“试验条件”进行控制.它的大致流程是:循环水由循环泵(2)从凉水池(1)抽出,经转子流量计(4)进入换热器(9)与蒸发炉(8)中的饱和蒸气换热升温.然后返回凉水塔(17)的顶部,通过布水器(15)喷啉而下,它在塔内与轴流风机(16)吸入空气逆流接触,经过填料(18)冷却后落入凉水池(5)中,完成一个循环过程。
    补充水从补水箱(19)流入凉水池中,并通过浮球阀(20)保持水池液面.当浓缩倍数达到后.水稳剂按一定比例加入补充水箱中。
    本装置通过计算机控制系统,将程序输入计算机以后,实行自动控制,每2h通过打印机将进口温度等有关技术参数打印出来,并将这些数据自动贮存起来.试验结束将结果自动汇总,打印,画出瞬时污垢热阻的曲线。
    a.试验参数:
      循环水量  : 175~180 L/h
      系统贮水量: 55 L
      流    速  : 0.8~1.0 m/s
      进口温度  : 30 ℃
      温    差  : 9~10℃
&nbs, p;     试验材质  : 碳钢 ∮10×1
      试验周期  : 15 天
      浓缩倍数  : 3 倍
    6.4.3 试验配方
    6.4.3.1 予膜配方:JZ-204:200~250PPM
                     JZ-225:100PPM
                     P H   :6.0~6.5
                     时 间 :常温运行48小时
    6.4.3.2 正常运行配方
    当浓缩倍数 K<1.5时 JZ-520 60~80PPM
                        JZ-2   6 ~8 PPM
    当浓缩倍数1.5<K<3.0时,JZ-520 40~60PPM
    6.4.4 试验结果见表十.十一.十二.十三
    动态模拟试验进行了二轮,第一轮用配制水做,第二轮用我厂自来水做,因我厂自来水与河间化肥水质主要离子成正比(1/2左右),理论计算出,采用我厂自来水浓缩5~5.5倍与河间化肥水质浓缩3.0倍时水质基本相同.做第二轮平行试验主要考察配制水与原水的差距。
   

表十:动态模拟试验结果(配制水做 K=3.0)

试验配方
 旁路试片.腐蚀率mm/a
 试管腐蚀率mm/a
 污垢热阻m2.h.℃/ kcal
 污垢沉积速率mcm
 
碳 钢
 不锈钢
 
空 白
 0.485
 0.0046
 0.398
 1.03×10-3
 209.5
 
加药
 0.0283
 0.0025
 0.0382
 1.89×10-4
 15.67
 


 

表十一:动态模拟试验结果(自来水做K=5~5.5)櫩

试验配方
 旁路试片.腐蚀率mm/a
 试管腐蚀率mm/a
 污垢热阻m2.h.℃/ kcal
 污垢沉积速率 mcm
 
碳 钢
 不锈钢
 
空 白
 0.523
 0.0045
 0.412
 9.8×10-4
 182.7
 
加药
 0.0425
 0.0025
 0.0479
 1.52×10-4
 10.8
 


  

 表十二:动态模拟试验终点水质分析(第一轮)泭

分 析 项  目
 空白系统分析值
 加药系统分析值
 
总硬度 以CaCO3计 mg/l
 328.5
 692.5
 
Ca2+   以CaCO3计 mg/l
 150.6
 447.5
 
M-碱度 以CaCO3计 mg/l
 362.0
 619.2
 
Ca2++M-碱度以CaCO3计mg/l
 512.6
 1066.7
 
CL-      mg/l
 178.4
 180.2
 
总 磷      mg/l
 /
 5.03
 
正 磷      mg/l
 /
 0.21
 
总 铁      mg/l
 1.68
 0.54
 
P H
 8.56
 9.06
 
浊 度      mg/l
 8.2
 10.8
 
浓缩倍数    K
 2.90
 2.92
 
电  导     us/cm
 1650
 2190
 


注:由于配水中Ca2+用CaCL2试剂配,故循环水CL-要比原水崐高。

     表十三:空白试管垢样分析值泙

分  析  项  目
 分 析 值
 
外   观
 灰白色
 
550℃ 灼烧减量  %
 10.63
 
950℃ 灼烧减量  %
 24.92
 
CaO    %
 45.69
 
MgO    %
 6.54
 
Fe2O3   %
 11.25
 
酸不溶物 %
 1.62
 

 

    注:加药试管内垢物太少,无法做垢样分析
    6.4.5 试验结果评价
    按中石化《水质分析和试验方法》中的标准
    表十四:动态模拟试验结果评价标准泤

项  目
 内     容
 评价级别
 
腐蚀控制
 平均腐蚀率 0-6mdd(0-0.028mm/a)
 很好
 
平均腐蚀率6-12mdd(0.028-0.056mm/a)
 好
 
平均腐蚀率12-15mdd(0.056-0.070mm/a)
 可以允许
 
粘附速度
 平均粘附速率 0-6mcm                      极限污垢热阻(0-1)×10-4m2.h.℃/Kcal
 很好
 
平均粘附速率 6-15mcm                     极限污垢热阻(1-2)×10-4m2.h.℃/Kcal
 好
 
平均粘附速率 15-20mcm                    极限污垢热阻(2-3)×10-4m2.h.℃/Kcal
 可以允许
 


① 从表十可以看出, 用配制水进行试验 , 空白试管腐蚀.结垢严重,污垢沉积速率达 209mcm , 从垢样分析看, 垢物主要由CaO.Fe2O3组成,加药试管腐蚀率较低,对照表十四达到了中石化规定“好”级别,加药试管污垢沉积速率略高。
    ② 从表十一可以看出,由于采用了原水,试管腐蚀率略为偏高,这主要是由于我厂自来水硬度较低,在初期运行期间腐蚀率高,但结果仍达到中石化“好”的级别,但污垢沉积速率比配制水低由此可以看出配制水中Ca(HCO3)2相对稳定性较差,沉积速率比原水快。
    ③ 动态模拟试验进一步论证了小试结果的可靠性,JZ-520复合水质稳定剂是一个在阻垢.缓蚀方面都比较优异的水处理药剂。
    6.5 杀菌试验
    微生物繁殖.粘泥滋生是使用循环水产生的三大危害之一,杀菌工作的好坏直接影响到配方效果,杀菌剂可分为二大类型,一种为氧化性杀菌剂,另一种为非氧化性杀菌剂,液氯是目前使用最广泛的氧化性杀菌剂,其特点为杀菌速度快,费用低,液氯的使用方法为:循环水夏季每8小时通氯一次,春.秋.冬季每天通氯一次,每次通氯维持循环水回水余氯0.4-0.7PPM 1-2小时,(液氯杀菌试验本文不做详细介绍),非氧化性杀菌剂的优点为它不仅能在碱性水中起到良好的杀菌作用,还能起到剥离污垢的作用,但因其价格高,投加浓度高,所以在现场都是和氧化杀菌剂交替使用,1227是最为常用的非氧化性杀菌剂,我厂委托南大生化系做了1227杀菌试验,结果见表十五
    表十五:1227杀菌试验

 

药剂名称       杀菌率       

投加浓度
 1227
 
20 PPM
 87 %
 
30 PPM
 93.5 %
 
40 PPM
 97.6 %
 
50 PPM
 99.9 %
 
60 PPM
 99.9 %
 


试验条件:
    (1)试验水中异养菌总数 5.8×105个/ml  PH=9
    (2)杀菌时间4小时
    从表十五可以看出,投加1227  50PPM时,杀菌4小时其杀菌率已达99.9%,另我们还做了硫酸盐还原菌及铁细菌杀菌试验,效果也极佳。
7、结论
    通过以上一系列试验,我们向河间化肥厂推荐以下循环水处理方案
    7.1 清洗配方
    循环冷却水系统在初始开车时,换热器和管道内有大量的残留物如油污,铁屑等,这此物品需经过一定的化学手段才能去除,我们向河间化肥厂推荐以下化学清洗方案。
    JZ-3  化学清洗剂:  800-1000 PPM
    硅油消泡剂      :  100 PPM
       P H          :  5-5.5
    清洗时间        :  48小时
    7.2 予膜配方
    所谓予膜,是通过一定的化学手段在金属表面形成一层薄而致密的保护膜,以降低金属的腐蚀速度,我们推荐的予膜配方为:
    JZ-204 予膜剂  : 200-250PPM
    JZ-225 分散剂  : 100PPM
       P H         : 6-6.5
    予膜时间       : 48小时
    7.3  正常运行配方
    当浓缩倍数 K<1.5时  JZ-520 阻垢缓蚀剂 60-80PPM
                         JZ-2   缓蚀剂     6 - 8PPM
    当浓缩倍数1.5<K<3.0时 JZ-520阻垢缓蚀剂 40-60PPM
    7.4  杀菌配方
    7.4.1 夏季每8小时通氯一次,维持余氯0.4-0.7PPM 1-2小时
          春.秋.冬季每天通氯一次,维持余氯0.4-0.7PPM 1-2小时
    7.4.2 系统夏季每月投加非氧化性杀菌剂1227 2-4次,春.秋.冬季每月投加1~2次,投加浓度为50PPM。
8、循环冷却水处理费用估算
    8.1 运行参数: 循环水量: R=30000 T/h
                  保有水量: V=12000 T
                  进口温度: 30℃
                  出口温度: 40℃
                  浓缩倍数K:3.0倍
                  年运行时间:8000小时
    8.2 予处理(清洗予膜)费用估算见表十六
    表十六:予处理费用估算泙

药剂名称
 使用浓度   PPM
 用  量    T
 价 格  万元/T
 合  计   万元
 
JZ-3  清洗剂
 800
 9.6
 
 
 
硅油消泡剂
 100
 1.2
 
 
 
JZ-204 予膜剂
 250
 3.0
 
 
 
JZ-225 分散剂
 100
 1.2
 
 
 


8.3 正常运行阻垢缓蚀剂.杀菌剂费用见表十七
    表十七:正常运行阻垢缓蚀剂费用

药剂名称
 使用浓度  PPM
 年用量    T
 价 格  万元/T
 合计  万元
 
JZ-520阻垢缓蚀剂
 40~60
 83.2
 
 
 
JZ-2  缓蚀剂
 6~8
 暂定2.0T视冷态运行时间定
 
 
 
1227 杀菌剂
 50
 9.0
 
 
 


9、水处理药剂简介
    9.1 JZ-3 清洗剂
    ①性能:本品系聚磷酸盐和非离子型表面活性剂等组成的混合物,能迅速除去金属表面的油污和初期铁锈.钙垢使金属表面得以清洗活化,然后在表面上形成一层均匀的防蚀膜。
    ②用途:本品用于循环冷却水,输油管线中的管道,换热器清洗用。
    ③使用方法:按系统贮水量,向系统中加入本品800~1000PPM,调节PH至5~5.5清洗时加入硅油消泡剂100~150PPM控制泡沫,清洗时间为48小时。
    ④质量指标:
    (a)外观:白色或淡黄色糊状膏体
    (b)PH(1%水溶液) 9.0~11.0
    (c)总无机磷(以PO43-计)%  ≥35.0
    ⑤包装
    JZ-3清洗剂用50Kg广口塑料桶包装
    9.2 硅油消泡剂
    ①性能:
    本品以酸性的聚甲基硅氧烷为主体,加入适量的无机.有机表面活性剂,精制而成均匀的水包油型(O/W)乳状液,本品具有耐热.耐药品性,在高温,酸性和碱性介质中能充分发挥消泡作用。
    ②用途:
    本品适用于水处理,清洗行业的消泡
    ③使用方法
    本品是与JZ-3清洗剂复合使用,当系统用JZ-3清洗剂清洗时,加入本品100PPM(可分次加入循环水中)以控制循环水中泡沫。
    ④质量指标
    外观:乳白色液体
    不挥发份:14.0±1.0%
    PH :6.0~8.0
    ⑤包装
    硅油消泡剂是用25Kg塑料桶包装
    9.3 JZ-204予膜剂《相当时日本粟田公司S-204)
    ①性能:本品主要由聚磷酸盐,锌盐等组成,它能与水中二价金属离子螯合,生成薄而致密的防蚀膜,本品具有成膜速度快,成膜致密等特点
    ②用途:JZ-204主要用于循环冷却水系统中碳钢换热器.输油.水管线的予膜用。
    ③使用方法:向经清洗过的系统中加入本品200~250PPM,调节循环水PH 6.0~6.5之间,运行48小时,运行期间需加入适量JZ-225分散剂,以防磷酸钙垢生成。
    ④质量指标
    外观:白色粉未
    总无机磷(以PO43-计)含量%:≥ 50.0 %
    锌盐(以Zn攩2+攪计)含量%: ≥ 8.0 %
    ⑤包装
    JZ-204予膜剂用广口塑料袋装,每袋净重25Kg
    9.4 JZ-225分散剂(相当于日本粟田公司T-225)
    ①性能:本品对阻磷酸钙垢有特效,并能在高PH下运行。
    ②用途:在敞开式循环冷却水系统中作为阻垢分散剂,一般与JZ-204复合使用。
    ③使用方法:当循环水系统使用JZ-204进行予膜时,投加本品100PPM,以控制循环水中磷酸钙垢的生成,
    ④质量指标:
    外观:无色或淡黄色粘稠透明液体
    密度20℃g/cm3   ≥1.16
    PH              6.5~7.5
    ⑤包装:
    JZ-225分散剂用25Kg塑料桶包装。
    9.5 JZ-520 阻垢缓蚀剂
    ①性能:本品是由有机膦,磺酸盐共聚物和铜缓蚀剂等制备而成,属全有机碱性运行复合型水质稳定剂,具有适用范围广,不调PH,使用管理方便,低毒等特点,对防止碳酸钙垢,磷酸锈垢具有优异性能。
    ②用途:JZ-520阻垢缓蚀剂,用于敞开式循环冷却水系统作缓蚀.阻垢用,适用于高碱.高硬.高PH的循环冷却水。
    ③使用方法:循环水中正常运行浓度为40-60PPM,可用计量泵或水射器将本品连续投加到系统中去。
    ④质量指标:
    外观: 淡黄色透明液体
    固含量%: ≥32
    密度(20℃)g/cm3: 1.1~1.2
    总磷(以PO43-计)含量%: 11±1
    ⑤包装:本品采用250Kg或25Kg塑料桶包装
    9.6 JZ-2分散性缓蚀剂
    ①性能:本品主要以锌盐为主剂,锌的稳定剂.分散剂及少量添加剂等组成,是一种优质的分散性缓蚀剂
    ②用途:JZ-2分散性缓蚀剂,用于敞开式循环冷却水系统在低浓缩倍数情况运行下作缓蚀剂用,一般与全有机碱性水处理剂同时使用。
    ③使用方法:当循环水处于冷态运行时,投加本品6-8PPM,可连续或间歇性投加到系统中去。
    ④质量指标
      外观: 淡黄色透明液体
      PH(1%水溶液):4.5~6.0
      锌(以Zn2+计)%: 28.0-32.0
      密度(20℃)g/cm3: 1.65-1.85
    ⑤包装:JZ-2缓蚀剂用250Kg或25Kg塑料桶包装
    9.7 1227杀菌灭藻剂
    ①性能: 本品因在水溶液中离解成阳离子活性基团具有杀菌剥离污垢的作用。
    ②用途: 本品一般作为循环水杀菌用,与氧化性杀菌剂交替使用。
    ③使用方法:春.秋.冬季每月投加本品1~2次,夏季每月投加2~4次,投加浓度为50PPM。
    ④质量指标:
      外观:无色或淡黄色透明液体
      活性物含量%: 44~46
      P H : 6.0~8.0
    ⑤包装: 1227杀菌灭藻剂采用50Kg广口塑料桶包装
 10、结束语:
    我们在水处理过程中,可对用户提供以下服务项目:

    ①免费为用户筛选制定水处理方案
    ②免费为用户培训现场分析,管理人员
    ③初始开车期间,免费为用户进行现场技术指导,并进行定期和不定期现场走访,解决异常问题。
    ④如用户因水质条件发生变化时,我们将免费为用户进行配方调整试验。
    ⑤保证及时提供优质药剂
    以上报告将作为河间化肥筛选循环水处理药剂时的参考,我厂真诚地希望能与贵厂进行长期合作,真正管理和使用好贵厂循环冷却水,以做到系统安.稳.长.满.优运转。
    以上报告,如有不当之处,恳请指正


 

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