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制定风险防范和消减措施。
针对找出 危害性”数值较低的每一个危险点，制定相应的HSE技术措施和HSE管理措施，保护作业人员、设备、环境等，使其风险处于可控制的范围内。针对 危害性”数值较高的，如可能发火灾、爆炸、触电、高空坠落、物体打击、脚手架倒塌等事故ACS50变频器，可通过改进工艺、制定预防措施、完善规章制度等来降低和消减风险，把风险控制在尽可能低的程度，使之可以接受。如在切割、焊接过程中的防火防爆，制定了以下措施：
(1)动火前实行三级审批制度，确保动火作业与涂装油漆等作业隔离。
(2)做到施工人员持证上岗，专职人员负责监护。
(3)进入舱室前检查动火设施是否完好，氧、乙炔气体皮带等有无泄漏f设备责任人制度来保证)。
(4)在狭小空间施工时，由专职监护人员检查施工环境，决不允许富氧等情况的产生。
(5)在动火区域附近和区域下方，决不允许有油污及其它可燃物存在。
(6)施工现场周围在用的工艺管线或工艺设备要用三防布进行阻隔，防止有火花飞溅。
(7)施工完毕后，必须清理施工现场。做到工完料尽场地清，氧、乙炔皮带及时拉出舱外。
这样，通过制定相应的防范措施，我们可以把压力管道在现场安装制作中可以预想的风险降到最低。
3落实风险防范和消减措施。
制定风险防范和消减措施是安全生产的基础，重点还是在于如何落实。必须采取一系列 IsE管理措施，首先就是明确各有关人员的职责问题，比如在防火措施中，必须明确告诉施工人员、监护人员、各级审批人员，他们的职责是什么，他们在这个过程中要做什么。其次，我们制作了大量工作的识别表，风险控制措施施表等都应该发给每一个施工人员，必须要让施工人员知道，他所从事的工作中，什么是危险的，什么是需要注意的。最后，在每个人都了解熟悉了自身岗位后，主要面对的就是严格管理的问题了。
在单个项目施工时，可以根据项目的特殊性，就相关风险因素、风险防范和消减措施及应急预案的要求组织设计、施工人员、岗位操作工及现场监护人员与安全专职人员，共同拟订相应的管理方案。现在在安装过程中就包括，进行安全技术交底：新进员工的培训 要求施工单位在施工现场设置专职安全技术人员：施工现场设置 IsE告示牌、警示牌：安全防护用具，用品的定期检查。同时，我们要求在施工过程中设备、工具和物料要定点安放，堆放整齐、标识明确：工具在每次工作前应进行检验确认施工机具的完好，设备要定期检查并贴检验合格标识。不仅如此，我们还要求施工人员每天班前要填写 班前安全确认 ：在多工种共同作业前填写”工前安全确认 等等。
风险管理真正体现了“预防为主 的安全生产方针和 IsE管理思想，该分厂通过开展风险管理，在施工前作了充分的准备工作，对可能的危险进行认真评估，采取了针对性很强的防范和消减措施，而且安全施工制度严密，日常安全检查监督到位，在2006年的施工过程中较好地完成了公司的任务，无任何重大伤亡事故，相较往年取得了很大的进步。 小编推荐泵制造厂家：0 2 l - 2 9 0 l 5 9 5 9 l 3 5 2 4 l l 7 9 3 4意中人和，海纳百川-上海龙亚，耐腐蚀泵制造专家 www.86pump.cn HSE管理体系是世界上通行的一个关于安全、环境与健康管理体系，它是企业走出国门、打开市场的敲门砖。它是首先确定活动、产品、服务中可能发生或曾经发生过的危险，并对这些危险进行评价和分析，从而采取有效的防范手段和消减措施，防止事故发生，以减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理模式。船舶行业，本身就是一个事故高发性行业，立体作业多，环境复杂，每条船舶上仅压力管道就数量可观。如今，船东对压力容器、压力管道的管理要求越来越高，对船舶制造过程中的风险控制越来越严，这就对压力管道的安装提出了更高的要求。在施工过程中存在施工场地狭小，施工环境恶劣：施工人员多、任务重、时间紧：施工人员素质水平参差不齐：立体作业复杂，存在多工种同时作业 作业周边区域易燃易爆物料多及时间跨度大等诸多特点。如果安全管理不到位，极易发生火灾、爆炸、高坠等各类事故，在这种情况下，采取什么措施防止事故的发生7风险管理正是我们所要寻求的方法。
HSE风险管理实施过程
安装过程中危害的识别和评估。
要想对压力管道安装过程进行风险控制，首要的一项工作就是分析它在施工过程可能出现什么样的事故，对可能造成事故的隐患进行评价，然后对这些危险源有针对性的制定消减计划。危害识别的好坏直接决定了风险管理的成功与否，全面找出各个环节的风险危害因素是至关重要的。为此，危害识别的这项工作必须从每个工种岗位的实际日常工作出发，包括从工作前的准备工作、施工过程和施工结束的整个过程，涉及内容可以从人、机、料、法、环五个方面展开。在识别的过程中不仅要考虑通常状况下的可能危害，甚至要考虑在非正常状况下可能对环境或安全造成重大影响的因素。通过这样的过程，我们共找到了从人员培训、PPE的正确穿戴、防护设施的日常检查、材料的检查甚或是工作完成后的工完料清等日常忽视的几十项工作子项目，有火灾、爆炸、触电、高空坠落、物体打击、脚手架倒塌等25类危害因素，共计200多个危险点。我们逐个进行危险性评估，利用 危害性=事故危险程度×事故发生频率×作业时的接触时间 进行加权计算，同时，对那些危害程度高、发生频繁、超出人们心理承受能力的风险进行重点评价，列出重要的危害因素和风险点。
来自:水网中国 www.watering.cn
针对找出 危害性”数值较低的每一个危险点，制定相应的HSE技术措施和HSE管理措施，保护作业人员、设备、环境等，使其风险处于可控制的范围内。针对 危害性”数值较高的，如可能发火灾、爆炸、触电、高空坠落、物体打击、脚手架倒塌等事故ACS50变频器，可通过改进工艺、制定预防措施、完善规章制度等来降低和消减风险，把风险控制在尽可能低的程度，使之可以接受。如在切割、焊接过程中的防火防爆，制定了以下措施：
(1)动火前实行三级审批制度，确保动火作业与涂装油漆等作业隔离。
(2)做到施工人员持证上岗，专职人员负责监护。
(3)进入舱室前检查动火设施是否完好，氧、乙炔气体皮带等有无泄漏f设备责任人制度来保证)。
(4)在狭小空间施工时，由专职监护人员检查施工环境，决不允许富氧等情况的产生。
(5)在动火区域附近和区域下方，决不允许有油污及其它可燃物存在。
(6)施工现场周围在用的工艺管线或工艺设备要用三防布进行阻隔，防止有火花飞溅。
(7)施工完毕后，必须清理施工现场。做到工完料尽场地清，氧、乙炔皮带及时拉出舱外。
这样，通过制定相应的防范措施，我们可以把压力管道在现场安装制作中可以预想的风险降到最低。
3落实风险防范和消减措施。
制定风险防范和消减措施是安全生产的基础，重点还是在于如何落实。必须采取一系列 IsE管理措施，首先就是明确各有关人员的职责问题，比如在防火措施中，必须明确告诉施工人员、监护人员、各级审批人员，他们的职责是什么，他们在这个过程中要做什么。其次，我们制作了大量工作的识别表，风险控制措施施表等都应该发给每一个施工人员，必须要让施工人员知道，他所从事的工作中，什么是危险的，什么是需要注意的。最后，在每个人都了解熟悉了自身岗位后，主要面对的就是严格管理的问题了。
在单个项目施工时，可以根据项目的特殊性，就相关风险因素、风险防范和消减措施及应急预案的要求组织设计、施工人员、岗位操作工及现场监护人员与安全专职人员，共同拟订相应的管理方案。现在在安装过程中就包括，进行安全技术交底：新进员工的培训 要求施工单位在施工现场设置专职安全技术人员：施工现场设置 IsE告示牌、警示牌：安全防护用具，用品的定期检查。同时，我们要求在施工过程中设备、工具和物料要定点安放，堆放整齐、标识明确：工具在每次工作前应进行检验确认施工机具的完好，设备要定期检查并贴检验合格标识。不仅如此，我们还要求施工人员每天班前要填写 班前安全确认 ：在多工种共同作业前填写”工前安全确认 等等。
风险管理真正体现了“预防为主 的安全生产方针和 IsE管理思想，该分厂通过开展风险管理，在施工前作了充分的准备工作，对可能的危险进行认真评估，采取了针对性很强的防范和消减措施，而且安全施工制度严密，日常安全检查监督到位，在2006年的施工过程中较好地完成了公司的任务，无任何重大伤亡事故，相较往年取得了很大的进步。 小编推荐泵制造厂家：0 2 l - 2 9 0 l 5 9 5 9 l 3 5 2 4 l l 7 9 3 4意中人和，海纳百川-上海龙亚，耐腐蚀泵制造专家 www.86pump.cn HSE管理体系是世界上通行的一个关于安全、环境与健康管理体系，它是企业走出国门、打开市场的敲门砖。它是首先确定活动、产品、服务中可能发生或曾经发生过的危险，并对这些危险进行评价和分析，从而采取有效的防范手段和消减措施，防止事故发生，以减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理模式。船舶行业，本身就是一个事故高发性行业，立体作业多，环境复杂，每条船舶上仅压力管道就数量可观。如今，船东对压力容器、压力管道的管理要求越来越高，对船舶制造过程中的风险控制越来越严，这就对压力管道的安装提出了更高的要求。在施工过程中存在施工场地狭小，施工环境恶劣：施工人员多、任务重、时间紧：施工人员素质水平参差不齐：立体作业复杂，存在多工种同时作业 作业周边区域易燃易爆物料多及时间跨度大等诸多特点。如果安全管理不到位，极易发生火灾、爆炸、高坠等各类事故，在这种情况下，采取什么措施防止事故的发生7风险管理正是我们所要寻求的方法。
HSE风险管理实施过程
安装过程中危害的识别和评估。
要想对压力管道安装过程进行风险控制，首要的一项工作就是分析它在施工过程可能出现什么样的事故，对可能造成事故的隐患进行评价，然后对这些危险源有针对性的制定消减计划。危害识别的好坏直接决定了风险管理的成功与否，全面找出各个环节的风险危害因素是至关重要的。为此，危害识别的这项工作必须从每个工种岗位的实际日常工作出发，包括从工作前的准备工作、施工过程和施工结束的整个过程，涉及内容可以从人、机、料、法、环五个方面展开。在识别的过程中不仅要考虑通常状况下的可能危害，甚至要考虑在非正常状况下可能对环境或安全造成重大影响的因素。通过这样的过程，我们共找到了从人员培训、PPE的正确穿戴、防护设施的日常检查、材料的检查甚或是工作完成后的工完料清等日常忽视的几十项工作子项目，有火灾、爆炸、触电、高空坠落、物体打击、脚手架倒塌等25类危害因素，共计200多个危险点。我们逐个进行危险性评估，利用 危害性=事故危险程度×事故发生频率×作业时的接触时间 进行加权计算，同时，对那些危害程度高、发生频繁、超出人们心理承受能力的风险进行重点评价，列出重要的危害因素和风险点。
来自:水网中国 www.watering.cn
