常见故障         产生原因                               预防、排除方法
 阀体和阀盖的泄漏  1.铸铁件铸造质量不高，阀体和     1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
                     阀盖体上有砂眼、松散组织、     2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌
                     夹渣等缺陷                       热，停止使用的阀门应排除积水
                   2.天冷冻裂；
                   3.焊接不良，存在着夹渣、未焊     3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操
                     接，应力裂纹等缺陷               作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
                   4.铸铁阀门被重物撞击后损坏       4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非
                                                    金属阀门，大口径阀门的安装应有支架
填料处的泄露（阀门 1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀  1． 应按工况条件选用填料的材料和型式；
                    ，不耐阀门高压或真空、高温或低 
                    温的使用；
                   2．填料安装不对，存在着以小代大  2． 按有关规定正确的安装填料，盘根应
                     、螺旋盘绕接头不良、上紧下松    逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
                     等缺陷；
                   3．填料超过使用期，已老化，丧失  3． 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
                      弹性
                   4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、  4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，
                      磨损等缺陷                        对损坏严重的应及时更换；
                   5．填料圈数不足，压盖未压紧；    5． 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称
                   6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，  均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
                      使压盖无法压紧；           6． 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
                   7．操作不当，用力过猛等； 7应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
                   8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过   8． 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小
                      小或过大，致使阀杆磨损，填料       ，应适当增大其间隙；
                      损坏                             压盖与阀杆间隙过大，应予更换

全自动恒压供水节能系统 全自动供水系统 供水节能系统
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上海龙亚耐腐蚀泵制造有限公司生产的上海龙亚牌地面水池进水的自动控制 用适范围：各类直接从市政管网进水的水池（箱）。如：各类建筑的地面蓄水池的进水，地面锅炉的冷水补水，地面空调系统冷却水循环水池的补水，地面热水循环水池的补水，消防和喷淋专用地面蓄水池的进水.智能变频恒压供水节能控制柜 变频供水节能控制柜  特点：根据水池（箱）内水位的高低自动控制电磁阀（或电动阀）的启闭，以控制水箱(池)的进水并使水池（箱）自动保持一定水量供用户使用。全自动恒压供水节能系统 全自动供水系统 供水节能系统楼顶水箱供水的自动控制  适用范围：各类工业和民用建筑的楼顶水箱的自动供水，企事业单位的水塔自动供水，小区的水塔集中供水，空调、热水循环、锅炉的自动补水。 电厂节能供水设备 节能增压自动供水设备 节能增压供水设备特点：楼顶水箱供水的自动控制可分为两种情况，没有地面蓄水池的楼顶水箱供水的自动控制和有地面蓄水池的楼顶水箱供水的自动控制。恒压供水专用节能柜 恒压供水节能柜 恒压供水柜设备同时监测楼顶水箱和蓄水池（或水泵进水管道的水压）的水位情况，根据液位的高低（或水压的高低）自动启闭水泵向水箱供水，保持用户的不定时用水。
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密封面的泄漏     1、 密封面研磨不平，不能形成密合线；1、 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
        2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；2、 精心调节，平稳操作；
        3、 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；3、 应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳
       4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀   手，预紧力应符合要求，不可过大或小。
                                                        法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

                                                      4、 垫片装配应逢中对正，受力均匀，
                                                         垫片不允许搭接和使用双垫片；
                                                      5、 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，
                                                      应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面
                                                      符 合有关要求；
                                         6、 安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地 

密封圈连结处的泄漏  1、密封圈辗压不严    1、 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
              2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；   2、 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。
              3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；    堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工；
              5、 密封圈连接而被腐蚀      3、 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，
                                              研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀
                                              损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
                                              4、 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接
                                                 等方法修复，无法修复时用应更换密封圈
 关闭件脱落产生泄漏1、 操作不良，使关闭件卡   1、 正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启
              死或超过上死点，连接处损坏断裂；  阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
             2、 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；2、 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
             3、 选用连接件材质不对，经不起介  3、 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质
                 质的腐蚀和机械的磨损           的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能