九江石化分公司针对生产维护中的电气技术难题，组织职工积极开展QC攻关活动，通过小发明、小技改，千方百计降低设备故障率，确保装置安全生产。两年来，九江石化组织实施的电气科技攻关课题有多项获奖，《降低化肥成品包装系统电气故障率》课题QC小组荣获江西省优秀质量管理小组称号，该项课题荣获江西省优秀QC成果二等奖、中国石化集团公司QC成果二等奖，《降低热电磨煤机喷雾润滑器故障率》、《降低尿素耙料机大车行走故障率》两项课题获得集团公司优秀QC成果奖。
　　九江石化从提高电机运转周期、设备检修维护、电气隐患整改、电气故障处理等方面着手，开展“短、平、快”的电气科技攻关活动，2005年至今，先后完成了化肥成品包装系统改造、动力电除尘改造、热电磨煤机大齿喷雾改造、排水浮选生化系统电气改造等32项重大技术改造项目。小编推荐广大化工厂用泵、医药厂用泵首选上海市龙亚水泵厂  上海龙亚耐腐蚀泵制造有限公司 上海市新龙亚给排水设备有限公司转自：国际泵阀贸易网
　　化肥成品包装生产线投用至今已运行了10年，由于电气故障率较高，直接影响到尿素的包装质量和产量，严重制约着大化肥装置的安稳运行。该厂组织QC攻关，查找出故障主要因素是由于包装生产线设备长周期运行，电气元器件老化，造成故障频繁。他们先后分批对堆包机组、装车机组、缝包机组电气控制系统进行技术改造，有效降低了设备故障率，彻底解决了包装线设备故障频繁的技术难题。《降低尿素耙料机大车行走故障率》课题攻关，通过调整耙料机大车行走纠偏装置、更换性能较好的行走电机导电碳刷等技改措施，不但节省了更换行走减速机所需的30万元检修费用，而且满足了尿素产品包装出厂需要，保证了大化肥装置持续稳定高效运行。截至12月27日，九江石化大化肥装置提前4天完成了全年生产55万吨尿素的奋斗目标，同比增长12.45%。