橡胶工业协会会长鞠洪振谈橡胶产业及民营橡胶发展

      为适应中国橡胶工业快速发展对天然橡胶的需求，促进民营橡胶的发展和应用，中国橡胶工业协会于上周五(2005年12月16日)在北京召开了以“加快发展、扩大应用、共同繁荣”为主题的民营橡胶发展与利用座谈会，以此推动民营橡胶企业的快速发展，加强上下游的结合，提高天然橡胶产品质量，扩大应用范围。会上中国橡胶工业协会会长鞠洪振首先回顾了“十五”期间国内橡胶产业的发展，并介绍了“十一五”期间天然橡胶需求情况，会议还就民营橡胶企业发展过程中遇到的问题向有关部门呼吁。

    在谈到目前橡胶及其民营橡胶产业发展时，鞠会长谈到，中国是世界第一耗胶大国，2004年橡胶消耗超过340万吨，其中国产天然胶57.33万吨，进口天然胶128万吨。2005年国内天然胶减产，进口量还将增加。按照轮胎等橡胶制品的发展规律，近年来，我国天然胶年平均进口增长量都在5-10万吨之间，我国所需天然橡胶三分之二靠进口，使橡胶工业的发展基础不牢固。根据《中国橡胶工业发展战略研究》预测，2010年，我国生胶总消耗量将达到500万吨，其中天然橡胶230万吨。据农业部门规划，2010年我国天然胶总产量为75万吨，还需进口155万吨。天然橡胶的严重不足，成为制约我国这个橡胶工业大国可持续发展的致命环节。如果合成橡胶上不去，天然橡胶的进口量还将增加。

    目前，我国天然橡胶种植以海南、云南两大基地为主。2004年，全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷，开割面积45.19万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷，民营28.52万公顷，分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。全国天然橡胶平均单产1270公斤/公顷。2004年海南民营胶种植面积占34.71%；云南民营胶种植面积在2000年就超过了农垦，占53.7%。

    在我国，天然橡胶种植问题日益突出，主要表现在以下6个方面。

    一是虽然农垦部门的国营胶单产较高，加工质量较高，但种植面积已经没有扩展的余地。

    二是国营天然橡胶老、残、低产胶园较多，幼龄胶园还有待于成长，国家投入不足，农场自己又无资金投入，再发展很难。

    三是胶园种植品种单一、老化。据农业部门统计，至2001年，20世纪50年代的国外低产胶种在我国的种植面积仍占到全国橡胶种植面积的90%左右。小编推荐广大化工厂用泵、医药厂用泵首选上海市龙亚水泵厂  上海龙亚耐腐蚀泵制造有限公司 上海市新龙亚给排水设备有限公司转自：国际泵阀贸易网

    四是产品单一。至今我国基本上还是单一的胶乳加工，干胶也基本上是单一的SCR 5号标准胶，而行业大量需要的SCR10号、SCR 20号标准胶等，还很少生产，不能满足不同行业、不同产品的需求。而且5号标胶原材料价格高，造成生产成本高。

    五是干胶加工厂规模太小，系列产品开发能力不强。国外干胶加工厂平均加工能力都在1万吨以上。我国现有加工厂324个，年加工能力平均1600吨。工厂分散，规模小，加工成本增高，新产品研发能力上不去，新技术难以推广使用。

    六是创新能力不强。除国家、省、垦区所属科研机构外，胶园和加工厂都基本没有形成开发能力。

    从农业部门的规划和现实状况看，如果把天然胶种植、加工都依托国有农场，很难有大的突破。要发展，办法只有坚持改革，扩大橡胶的种植和加工开放力度。

    1． 吸收国外资金、国内社会资金和有条件的橡胶制品生产厂参与天然橡胶的种植和加工，增加民营胶的种植和加工量。

    2． 下力气把民营胶组织起来，通过技术改造、胶种更新，提高单产量，使其平均单产量起码达到目前农垦胶的水平。

    3． 以资金和品牌为纽带，组织橡胶加工厂的联合。只有使加工厂生产能力达到国际平均水平，才能保证加工质量、品种和新技术的推广运用。

    4． 组建种植、加工、应用、销售网络，规范市场，协调好产需关系。

    5． 在国有天然胶扩大种植面积困难重重的情况下，呼吁国家出台优惠政策，支持民营胶的种植、加工发展。

    中国橡胶工业，像轮胎、自行车胎、胶鞋等主导产品产量，目前或是世界第一，或是前3名。我国要由橡胶工业大国变成橡胶工业强国，要实现中国橡胶工业的科学发展，关键环节在于能够提高天然橡胶、合成橡胶的自给率。不改变目前这种原材料一半以上依赖进口，原料受制于人的现状，中国橡胶工业就没有科学发展的牢固基础。