我废旧橡胶利用结构不合理　循环经济打折扣

      　　经过多年的努力，我国再生胶年产量已达145万吨，再生胶产量目前已居世界第一位。但当人们了解到这一'成就'的同时，也了解到另一种担忧：由于我国废旧橡胶利用结构不合理，造成橡胶资源的浪费和环境污染，也使这一行业的循环经济打了折扣。

    　　据中国橡胶工业协会介绍，我国废旧橡胶利用一直呈稳定增长势头。2005年我国以废橡胶为原料生产的再生橡胶，产量已达145万吨，废旧橡胶资源利用率已超过60％。我国再生胶产量已居世界第一位。但和美、日等发达国家80%以上相比，更大的差距还在于，国外废旧橡胶的利用除了轮胎翻修外，主要是制造胶粉应用于建筑材料和燃烧热利用。而生产再生胶仍然是我国废旧橡胶综合利用的主要途径。目前我国废旧橡胶利用结构不合理的突出问题是翻胎率太低。据业内人士介绍，由于目前我国翻胎技术不过关，大部分应该进行翻修的轮胎被用来制造再生胶、胶粉，而有的甚至用来土法炼油或干脆废弃，造成橡胶资源的浪费和环境污染。小编推荐广大化工厂用泵、医药厂用泵首选上海市龙亚水泵厂  上海龙亚耐腐蚀泵制造有限公司 上海市新龙亚给排水设备有限公司转自：国际泵阀贸易网

    　　业内人士认为，废橡胶综合利用水平是一个国家经济发展的重要标志之一，其综合利用有热能利用、原形利用、再生利用等多种方式。在我国，它还事关环境保护和循环经济理念的落实。但以中国目前的经济发展水平，对废旧橡胶综合利用仍将以再生胶为主。在这种条件下，国内应在加快开拓胶粉应用领域的基础上，适度发展胶粉，并扎实做好深加工。到2010年，废橡胶综合利用率力争达到80％以上。

    　　我国已连续3年成为世界第一橡胶消耗大国，耗胶量超过全球橡胶工业耗胶量的五分之一。但我国橡胶资源仅占世界总资源量的约10％。近几年，我国每年都需进口天然橡胶120万吨以上，合成橡胶60万吨左右。因此，加快提高废旧橡胶综合利用水平，这是橡胶行业发展循环经济所面临的重要任务。