煤气化技术要坚持开发和引进并举

      据统计，我国一次能源的生产结构为：原煤67.2%，原油21.4%，天然气3.4%，水电8.0%；一次能源的消费结构为：煤炭67.0%，石油23.6%，天然气2.5%，水电6.9%。据说，这种富煤贫油少气的格局在中国相当长时期内难以改变。

    为此，专家得出结论，中国的能源消费更依赖煤炭。但煤炭直接燃烧会造成严重的环境污染问题。而煤气化技术通过高温高压生产的合成气，可以作为一种清洁的燃料，既可用于发电，也可作为生产化工的原料，以及用作生产交通运输用燃油、氢气、城市用气及合成天然气的原料。毫无疑问，煤气化技术提供了一种最为清洁高效地利用煤炭的方法。

    据了解，在化工领域，现在已有相当部分的生产过程须采用煤气化方案。如炼油工业为提高油品质量每年需耗氢100亿～200亿标准立方米。煤气化是经济可靠的制氢方案，油品加氢需气化煤量1000万吨／年。专家预计，在未来20年内，煤合成油产量将达数千万吨，需增加1亿千瓦以上的装机容量，拟采用先进的煤气化技术为基础的联合循环发电系统，需气化煤量总计约1亿～2亿吨／年。小编推荐广大化工厂用泵、医药厂用泵首选上海市龙亚水泵厂  上海龙亚耐腐蚀泵制造有限公司 上海市新龙亚给排水设备有限公司转自：国际泵阀贸易网

    　听专家说，煤气化技术演进的历程是，以氧气(或富氧)气化代替空气气化，以粉煤代替块煤、碎煤，以气流床和流化床代替固定床，由常压气化进展到高压气化。可惜的是，我国煤气化工艺的更新进展相当缓慢，真正工业化的不多，而且具有自主知识产权的煤气化技术还存在碳转化率低、操作压力低等问题，数一数只有恩德炉的改进和灰熔聚炉的开发可以展示。

    为提高煤化工气化技术，我国曾引进国外不同种类的气化炉。但引进后经过更换适应煤种及多项技术改造，要经过几年才正常生产。引进的代价实在可观。

    那么怎么办？是放弃自主开发还是放弃引进技术？

    有识之士说，一个都不能少。

    道理很简单。因为我们开发创新工作不足，所以必须坚持引进。一方面，我国企业应根据当地煤种特性选择适宜的气化技术。科研机构应深入进行煤气化过程基础研究，加强对气化过程技术经济分析研究，建立中国自己的煤种气化基础及工程数据库，尽快研究出一整套适应国情的煤气化技术。另一方面，我们应该为我所用地引进国外煤气化先进技术。据说在前一时期煤化工发展低潮时，国外的许多大型公司毫不等闲，抓住机遇搞出了煤化工新技术，完成了其战略技术储备。如近几年商业化的壳牌煤气化技术等，无不是在近10～20年开发的。我们不妨拿来用，让最先进的煤气化技术在中国扎根。

    坚持开发和引进并举，中国的煤气化进程才能出速度。