资料来源：中国化工报

    记者日前从西新荣化工有限公司了解到，由杭州快凯高效节能新技术有限公司开发的副产蒸汽联醇新工艺已在陕西新荣化工有限公司实现成功运行。据悉，该工艺目前正在河南、山东、陕西、河北等省诸多化肥厂推广使用，取得了可观的经济效益。

    陕西新荣化工有限公司是一家总氨生产能力为8万吨/年的化肥生产企业，拥有两套联醇装置。在此次新工艺改造中，Φ1200联醇系统改造为副产蒸汽联醇工艺，利用原闲置的氨合成废热锅炉作为甲醇废热锅炉，闲置的Φ770氨合成塔改制成热交换器。与传统装置相比，新装置仅增加投入不到30万元，但运行后收到了非常显著的效果：甲醇产量达3.0～3.8吨/小时，产汽量为2000～2800千克/小时，吨醇产汽量达600千克，吨醇回收蒸汽价值为48元，月回收蒸汽创效益10万余元，仅半年就可收回副产蒸汽联醇工艺所增加的设备投资。小编推荐广大化工厂用泵、医药厂用泵首选上海市龙亚水泵厂  上海龙亚耐腐蚀泵制造有限公司 上海市新龙亚给排水设备有限公司转自：国际泵阀贸易网


    据全国化工合成氨设计技术中心站高级工程师徐京磐介绍，合成氨联醇中甲醇的合成为强放热反应过程，采用合成氨脱碳气在铜系催化剂的作用下合成甲醇，其反应热为2.64×106～2.89×106千焦/吨甲醇，吨醇产蒸汽量可达500～800千克，利用价值十分可观。

    徐京磐说，随着甲醇下游产品的不断开发和甲醇燃料的推广应用，国内甲醇生产厂家改建或新建的甲醇装置规模越来越大，单套生产能力已由原来的年产几千吨，发展到数万吨，醇氨比由初期的20%～30%提高到40%～50%，甲醇生产在合成氨装置中所占比重越来越大。目前众多的联醇装置均沿袭了传统联产甲醇的合成工艺，但传统工艺未能注重甲醇反应热这一能量的回收，造成能量的大量浪费，同时也增加了联醇生产中水、电、汽的不必要消耗。随着能源特别是煤炭等价格的上涨，甲醇合成反应热回收利用显得越来越重要，而副产蒸汽联醇工艺也就应运而生。

    据介绍，副产蒸汽联醇工艺由于合成塔结构的优化，现已开发出二进二出副产蒸汽甲醇合成塔及低阻力甲醇合成塔两种塔型。与传统的联醇工艺相比，副产蒸汽联醇工艺具有节能、增效和投资省的特点，是化工企业节能增效的现实选择。