“中国制造”席卷全球，泵工业也不例外。中国制造的泵具有低成本的竞争优势，对西方形成强大挑战，但如何保持持续的竞争优势已成为当务之急。
与西方泵业相比，中国泵业具有的优势并不多。首先，低成本是中国泵业的竞争优势。中国劳动力的工资水平比西方平均每天少3美元，企业租赁厂房或建设厂房的费用也比在西方国家建厂低；再有，中国建筑、石油、石化、环保市场高速增长和重大调水工程成为中国泵业发展的重要支柱，可以说，中国持续增长的市场空间是中国泵业保持优势的先决条件。但是，这些优势是企业的外在环境造成的，并不是企业核心竞争力造成的，如果环境改变，中国泵业将很难参与国际竞争。
同西方泵业相比，中国泵业的设计能力、技术创新能力尚存在很大差距。目前大多数中国泵企业的设计能力只能满足国内市场，引进的先进技术很少再做创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如造纸、石化等，发现很多项目的泵产品只是在西方的设计原型基础上按公称制和DIN标准做了改变，导致中国泵业企业很难把产品出口到西方市场。
中国一些国有大型企业目前可以为海外泵业企业生产零部件，这些企业拥有先进的CNC加工中心和CNC数控机床，AutoCad、CMM等设备，但是这些设备很少用于国内产品的加工，这也妨碍了中国泵业设计能力的提高。
中国有些泵业制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，工作环境治理得非常好，令西方的铸造企业都相形见绌。但是大多数企业都设备陈旧、工作环境恶劣。目前，中国泵业企业可以铸造铝、铜、铸钢、铸铁、304和316不锈钢、复合材料的泵产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁材料在生产过程中很少被节省下来。
设计能力跟不上，加工工艺落后，成为了桎梏中国泵业的枷锁。加之外资企业的本土化，中国泵业今后的发展不容乐观。由于国内大批的轴承、密封件制造企业生产的产品同样具有价格优势，所以，西方的一些泵业公司纷纷到中国建厂。一方面，加强中国市场的开发力度；另一方面，在中国加工零部件到本国装配厂组装，可以节省大量的成本。
为了解决目前中国泵业存在的问题，国家也制定了一些政策。正如中通协泵协分会总工王安生在文章中指出的：国家提出了以市场换技术的方针，以“转让技术、联合设计、合作制造”等方式同外方合作，同时确保国内企业有足够的分包比例，促进国内企业掌握完整的研发和制造技术。正因为如此，开发中国市场成功的外资公司大多是与中国国内企业成立合资公司的企业，比如KSB、ITT飞力等。在国家鼓励外资进入中国，同中国企业合作的同时，中国泵业应抓住机遇，迎头赶上。
