“以水代油”，慈溪一家名不见经传的小轴承企业，让人在某种程度上看到了创新的内能——— 在这家企业新建造的轴承生产线上，经过关键环节的特殊设计，在不降低生产效率的情况下，已能以水代替原先普通轴承生产线中所必需的大部分油品。
　　防火逼出一项新工艺
　　徐鹤鸣，慈溪市天宇轴承有限公司的创始人兼总经理，早前，他是慈溪周巷镇知名度颇高的轴承机械技术能手。20世纪90年代后期，徐鹤鸣创办起了这家轴承企业。
　　“想尽一切办法搞出的这个设计，当初想得最多的还是为了生产安全。”徐鹤鸣昨日告诉晚报记者。身为一名老技工，徐鹤鸣深知轴承车间安全环境的重要性， “对于轴承企业而言，最大的安全隐患就是火灾。一些管理稍差的轴承企业，小火小灾是常有的事。”
　　为什么呢？原来，轴承生产线很多环节都需要用油，一些油品常处于七八十摄氏度的高温，再加上一些油雾作祟，轴承车间内稍有不慎，极易发生起火事故。 “每次看到油起火影响正常作业，我都会想，如果能用水代油，那该有多好！”
　　2006年，天宇轴承公司扩建新的轴承生产线，为徐鹤鸣找到了实现这个梦想的机会。当年11月，公司决定建造一个年产能3000万套精密轴承的新生产线，徐鹤鸣主持了新生产线的设计、材料的定购和设备安装工作。

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更多请参考：http://www.pump-factory.cn/ArticleShow.asp?ArticleID=107　　“以水代油”说来容易做时难
　　“如果仅仅是购买安装设备，生产线2007年年初就可以完成。为了实现 ‘以水代油’，我又花了大半年时间。”徐鹤鸣称。
　　按照传统轴承生产工艺，有两个环节最消耗油品，一个在冷却加润滑环节，另一个则在轴承产品清洗环节。前一个环节一般使用机械油——— 如果用水，虽可以冷却，却不能润滑；后一个环节多用航空煤油——— 如果用水，不能洗净油污，也不能防锈。
　　“为了解决这两个问题，我做了多次试验，跑了很多地方，一有机会就向国内外专家请教。”徐鹤鸣回忆。经过试验，他从境外找到了一种超强清洗液，这种清洗液能让水与油完全混合，从而有效清洗轴承油污；同时，他发现清洁的水在与某些少量油品混合后，既能冷却，又可以对经过改造的机器设备起到足够的润滑作用……
　　“2007年10月，我最终在这个新的轴承生产线项目中，配套安装了一套可以为生产线实现‘以水代油’的集中循环过滤系统。”

　　省钱又环保，创新收获不小
　　徐鹤鸣给记者算了一笔账。按照以往的轴承生产工艺，年产3000万套轴承的自动生产线每年需用煤油144吨—180吨、精磨油45.6吨—48吨、机械油30吨—36吨、超精油48吨—54吨，上述油品分别以每吨8000元—12000元的价格推算，公司一年用油所需投入成本将为255万—300万元。而 “以水代油”后，公司主要以循环水作为产品清洗和机械润滑的原料，一年仅需60吨的清洁水、3.8吨的精磨油、4.2吨的超精油、5.76吨的特殊清洗液和4.5吨的航空煤油，一年仅需投入成本75.63万元。
　　由于用油量大幅减少，徐鹤鸣这家企业环境大为改善——— 此前，油污排放是轴承企业的一大问题，但这次技术改进后，解决了环保问题。 “工人的工作服也比以前干净了许多。”徐鹤鸣强调。
　　目前，徐鹤鸣这套 “以水代油”工艺引起了邻近轴承企业的浓厚兴趣，一些企业业主专程前来参观考察。