粘接的实施要求与方法

　　 胶粘剂的选择

　　阀门生产中, 在密封面加工工艺的选择上要十分谨慎, 要实施粘接工艺, 首先应考虑胶粘剂的选择, 最基本的考虑应当是阀门的使用环境及条件、阀门的使用介质、使用温度、使用压力及承受的载荷、介质的腐蚀性和冲蚀性、温度的高低、载荷的多向性和使用过程的无害性。其次要考虑所要粘接密封件的材质。根据大口径阀门DN350～500mm闸阀和DN20～200mm 截止阀的使用特点, 选用了620 乐泰、钛合金胶粘剂、得富康、轻质氧化铜-磷酸无机胶粘剂、YO - 59 胶粘剂等进行了大量的试验, 根据性价比选择了YO - 59 胶粘剂。

　　 YO - 59 胶粘剂性能

　　胶粘剂通常由固体材料(基料) 、固化剂、固化促进剂、增韧剂 水泵专用变频器、填料及其他辅助材料如防老剂和偶联剂等构成。YO - 59 胶粘剂为有机胶, 由A、B 两组分构成, 外加补强剂。该胶粘剂无毒,耐水, 耐油, 耐一般化学介质, 工作温度为- 60～200 ℃, 可在潮湿条件下粘接金属、陶瓷、玻璃、胶木、竹木、玻璃钢、大理石及部分塑料, 最高粘接强度达24 MPa。

　　 胶接工艺

　　胶接工艺主要包括接头设计, 表面处理, 配胶, 涂胶, 固化和质量检测等。

　　(1) 接头设计　根据胶接工艺的特点, 选用套接的方式, 将阀体密封圈加工成直筒式, 去掉变形燕尾部分, 筒的长度可相应减小。闸板密封圈加工成台阶式, 粘接部分可比原镶圈部分缩短。阀体槽加工成直槽, 槽深可根据阀体密封圈的长度相应减小。闸板槽加工成直槽, 槽按照闸板密封圈的台阶尺寸进行设计加工。

　　(2) 胶接工具　配胶板选用400 mm ×400 mm的铁板、250 mm ×250 mm 的铜板或不锈钢板, 也可用塑料板, 选用不锈钢医用压舌板、铜条或不锈钢条、油灰刀配胶和涂胶, 油画刷清洗, 辅助工具有焊工手套、圆锥型量杯及玻璃器皿等。

　　(3) 表面处理　金属表面吸附着一层内聚强度低的表面能低的污染层和氧化膜, 会降低胶接强度。被粘材料表面粗糙度对胶接质量有很大影响,适当地将表面粗化均能提高胶接强度, 糙化表面有更大的实际胶接面积, 表面太粗糙反而会降低胶接强度, 过于粗糙的表面不能将胶粘剂良好浸润, 凹处易残留空气对胶接不利。粘接接触面的表面粗糙度以Ra1215～613μm 为宜。
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百川-上海意海，耐腐蚀泵制造专家  www.86pump.cn     研究并探讨了分离式阀门密封结构形式采用胶粘剂将铜合金或不锈钢等材质的阀座与铸铁或铸钢材质的阀体或阀瓣粘接在一起, 经机加工后作为阀门密封面的新型密封结构形式。
 
　　粘接技术广泛应用于国民经济的各个部门。近年来, 在阀门的生产制造中, 采用粘接工艺, 用胶粘剂将铜密封圈和不锈钢密封圈粘结在阀体或闸板槽内, 经机加工后, 达到阀门的密封要求, 以解决Z45T-10 DN350～500mm 闸阀和J 41H - 16DN20～200mm 截止阀的镶圈问题。经过可行性分析论证和工艺性试验, 现已得到广泛推广应用, 采用粘接技术可简化镶圈所需大吨位压力机和减少镶圈压头等设施, 还可大大减少铜合金和不锈钢材料的消耗。
 　 密封面结构
 　阀门密封面结构形式有直接加工和分离式2种。直接加工指①密封面在阀体或阀瓣上直接加工出来, 密封面材质为阀体或阀瓣的基体材料。②将密封材料堆焊或喷焊在阀体或阀瓣上, 经机加工而成。密封面的材质为铜合金、不锈钢和硬质合金等, 阀体或阀瓣材质为铜合金、铸铁和不锈钢等。分离式指阀座与阀体材料不同, 其固定方法为①阀座压入斜口产生单面永久塑性变形。②压入燕尾槽后产生双面永久塑性变形。③阀座内外圆双过盈配合。④阀座和槽相对密封面倾斜一定角度压入产生永久塑性变形。⑤用螺钉固定, 螺纹连接固定。⑥碳钢圈上堆焊不锈钢或硬质合金, 压入后焊死及软硬材料组合压入等。
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