橡胶产业链条将拉长 橡胶产业效益将大大提高

      　　今年以来，海南天然橡胶产业集团股份有限公司橡胶加工布局调整的速度大大加快，13家橡胶加工分公司已全部接管了整个集团公司的橡胶加工业务，橡胶加工厂已合并为29家。目前已投产的6家大型橡胶加工厂，其年加工量占总产量的65%。橡胶加工布局调整的提速，带来的是管理的规范、科技创新能力的增强和调控市场能力、规模经营效益的提高。

    　　关闭一批老厂，盘活加工资源。去年第18号台风“达维”，造成海南橡胶集团的东部、东南部橡胶分公司的干胶年产量大幅度下降，橡胶加工能力出现过剩。针对这一实际，为了盘活橡胶加工资源，降低加工成本，海南橡胶集团及时作出了整合加工资源，关闭一批橡胶加工老厂的决定。集团橡胶加工部从去年底就深入到各基地分公司，对垦区东部和东南部的近40个橡胶加工厂的加工能力、人员结构等情况进行调查摸底，制定科学合理的合并关闭方案。今年年初，集团公司提前关闭了南海、东路、中瑞等12家年加工量较小的胶厂。

    　　竣工一批新厂，布局调整提速。今年以来，第一批橡胶集中加工厂建设项目进展顺利，大部分工程已基本竣工。到目前为止，金石、金星、金隆、金晨已建成投产，金林二期工程已完工，金联的污水处理扩建工程已基本完成。49个橡胶原料转运站建设项目大部分已交付使用。与此同时，金水等5家第二批集中加工厂建设项目已启动，整个项目已进入到环评和设计招标阶段。新建项目的竣工，加快了橡胶加工布局结构的调整。到目前止，全垦区橡胶加工厂已从去年的73家合并减少到29家。在关闭合并中，集团公司拿出840多万元，对1500名转岗人员进行了妥善安置，确保了调整的顺利进行。

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管理体制改变，规模效益初现。今年以来，所有橡胶加工厂的管理权全部整体移交给13家橡胶加工分公司后，橡胶加工走上了更加规范化管理的轨道。橡胶集团对加工分公司实行承包经营，签订生产经营目标责任书，明确了责权利。橡胶加工部出台了一系列管理制度，使各种管理朝着制度化、规范化和标准化方向发展。管理体制的改革，首先带来的是管理质量的提高。通过互联网，借助海垦财务信息网，每个橡胶加工分公司每天的加工量、库存量、出库量以及各基地分公司当天的干胶产量等情况一目了然。信息化的管理，大大提高了管理的质量和效益。其次是适应市场的能力提高。橡胶加工厂由集团集中管理后，对市场反应的能力提高了，能够根据市场需求及时作出产品结构调整，使产品卖到更好的价钱。今年1至5月，集团公司根据市场需求，加大乳胶的生产量，乳胶的产量达到43%，与去年同比增长27%，每吨销售比5号标胶高出3600多元，增收4500多万元。三是加工成本的下降。原来分散的管理，标准难统一，橡胶加工的成本普遍较高，吨成本最高的1000元，少的也有500多元。实行集团管理后，平均吨成本680元，同比下降20%。6个新加工厂吨成本628元，年加工量3.3万吨的金联加工分公司，吨综合成本仅为551元。若按年加工干胶11万吨计算，这6个新厂年可节约加工成本1800多万元。在建的油改气项目，由于采取了市场化运作，节约设备投资就达1000多万元。

    　　创新能力提高，产业链条拉长。自实行集团管理以来，橡胶加工的技术改造和创新能力明显提高。为应对燃料涨价，集团公司先后对6个新投产的橡胶加工厂的加工工艺，进行油气两用技术改造。油改气后，年可节约加工成本400多万元。与吉林大学等大专院校合作，将一些具有知识产权的技术运用到橡胶加工工艺中，使集团公司橡胶加工工艺全面革新，产品升级换代。据了解，今年底将有2个橡胶新产品问世。橡胶深加工项目筹备工作有长足进展。与广东佛冈橡胶有限公司合作，投资7000多万元、年产500万条的摩托车轮胎厂，项目已进入选址、设计阶段。该项目投产后，年产值将达到3.7亿元，将解决2500人的就业。与泰国泰橡胶集团、中化国际联合投资8000多万元、兴建一座年产3万吨乳胶丝的乳胶制品项目正在洽谈中。这个高附加值的乳胶丝项目投产后，不但将填补国内生产空白，而且橡胶产业的链条将拉长，橡胶产业的效益将大大提高。