氮肥企业亮出环境友好新形象

      编者按：氮肥行业的节能减排一向是石油和化工行业节能减排的重点。5月13～14日，中国氮肥工业协会和中国环境保护产业协会联合在河南新乡召开氮肥行业环保工作经验交流会，总结、交流和推广氮肥清洁生产、综合利用及治污减排等方面的先进技术与经验。会后，与会代表参观了氮肥行业节能减排的领军企业——河南心连心化肥有限公司和石家庄正元化肥有限公司。这两家企业的先进经验在全行业引起了极大反响。

    多年以来，化肥生产企业给人以高能耗、重污染的印象。企业的负责人没少接待因污染问题找上门来的附近居民，当地政府也屡屡因为企业的环保、节能指标不能完成而备感压力。

    今天，通过节能环保技术改造，一批氮肥企业亮出了节约资源与能源、与环境和谐友好相处的新形象。

    5月13～14日，中国氮肥工业协会和中国环境保护产业协会联合在河南新乡召开氮肥行业环保工作经验交流会。会上，一大批节能环保新技术得到推广，多个先进企业进行了经验交流，行业的节能减排思路引起与会200多位代表的热烈讨论。会后，代表们参观了河南心连心化肥有限公司和石家庄正元化肥有限公司两个现场。在这两个企业，清洁的厂房、先进的工艺、污水零排放的实际效果让代表们看到，氮肥企业彻底摘掉污染大户帽子的时日已经不远。

    直面压力

    提起氮肥行业在节能减排上的压力和难度，中国氮肥工业协会并不避讳。他们介绍，氮肥工业是耗能较大、污染物排放量较大的产业，能源供应紧张和环境容量不足已经成为制约其发展的重要因素。2006年，氮肥行业年耗天然气、无烟煤、电分别占全国总量的18.7%、22.1%、

    2.28%。全国1000家重点耗能大户中，氮肥企业就占了160多家。同时，如果按照《合成氨工业水污染物排放标准》核算，全国氮肥行业每年水污染物排放90.9万吨，其中氨氮14.8万吨，COD32万吨;排水量每年21.3亿立方米。

    中国石油和化学工业协会也表示，氮肥行业能否实现节能减排目标，是关系到石油和化工全行业能否实现节能减排目标的重点之一。

    在这样艰巨的节能减排任务面前，全行业积极推进氮肥清洁生产和循环经济，加大节能减排、污染治理的新技术开发和推广的力度，从而大幅度地减少了污染物的排放量，提高了资源的利用率，使氮肥行业环境状况发生了很大变化。

    技术先行

    氮肥企业要想摆脱高污染，首先要有过硬的技术。氮肥污水达标排放和氮肥生产污水零排放技术，循环冷却废水超低排放技术，废气、废渣回收利用技术……这些技术构成了氮肥企业实现清洁生产、发展循环经济的有力支撑。

    其中，氮肥生产污水零排放技术已经在河南心连心化肥有限公司和石家庄正元化肥有限公司等企业得到成功应用。中国氮肥工业协会委托湖南安淳高新技术有限公司编制了《氮肥生产污水零排放通用设计》及《氮肥企业污水零排放，废气、废固处理及清洁生产通用设计》。据协会统计，中央排污费使用专项中的29个氮肥生产污水零排放项目，中央和地方拨款及贴息额分别为13146万元和2672万元，项目完成后每年节水量1.5亿立方米，减少氨氮、COD、氰化物等各种污染物排放共6.6万吨。每年还可回收尿素2.9万吨，增加收入约4400万元。在国家发改委、财政部、国家环保总局的支持下，目前氮肥生产污水零排放技术已经被三峡库区、淮河流域及一些省市的50多个企业采用。

    去年底，氮肥生产污水零排放技术、企业信息化暨管控一体化系统开发应用、煤制气氮肥生产装置清洁生产技术、氨合成塔控制与在线操作优化、造粒塔粉尘净化方法等15项技术、79位个人获氮肥行业技术进步奖。中国氮肥工业协会推荐了河北正元集团石家庄精工化工设备公司、北京达立科公司等18个开发单位的24项技术为氮肥行业循环经济支撑技术。

    据了解，中国氮肥工业协会还向国家发改委提出了《关于安排氮肥行业节能试点项目的建议》，建议国家支持在氮肥行业抓好节能减排和循环经济的试点。其中包括：对固定层间歇煤气化系统进行清洁生产改造；采用低能耗的清洁生产工艺，减少能源消耗和三废产出；采用能量回收综合利用和变频调速等技术，节约动力消耗并回收产品尿素。通过实施这3个方面共8个子项的节能改造技术项目，吨氨节能总量约380千克标煤。与未上这些措施的企业相比，可节能15%～20%。

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    随着生产污水零排放技术、膜技术等在一些重点企业的试点推广，氮肥行业涌现了一大批节能环保型先进企业，在全行业起到了示范带动作用。这些企业不仅采用了先进的节能环保技术，同时还加强科学管理，将节能环保指标的管理落实在生产的全过程，做到定指标、定岗位、定责任。如河南心连心化肥有限公司、石家庄正元化肥有限公司、云天化集团有限公司、江苏华昌集团公司、江苏灵谷化工有限公司、四川美丰集团公司、兖矿鲁南化肥厂、天脊煤化工集团有限公司、浙江绍兴化肥厂等企业，在节能环保技术进步和科学管理方面都成绩显著。

    此次重点参观的河南心连心化肥有限公司，在22万吨合成氨、30万吨尿素老装置的改造和“18－30”新装置的建设上都采用了先进节能环保技术、DCS控制系统和ERP管理系统，使节能指标和经济效益都达到了很好的水平。河北正元化工集团有限公司在实施污水零排放项目的基础上，创造性地将反渗透脱盐水作补充水，在保证循环冷水水质的前提下，大大提高了循环水的浓缩倍数，使循环冷却水做到基本不排放，称“循环冷却水超低排放”。这一技术大大节约了水资源消耗，是污水零排放的又一大发展。参观后，企业代表均表示获益匪浅，他们将把这些先进经验带回自己的企业。

    成绩不俗

    在多项新技术的支撑下，经过多年努力，氮肥企业的环保工作有了很大提高。

    目前，全国所有氮肥企业基本上都能做到水污染物达标排放；大部分工厂可以达到《合成氨工业水污染排放标准》吨氨排放10～50立方米水的要求。在气体、固体污染物治理方面，生产过程产生的废气中的可燃物几乎全部得到有效的回收和利用；全国氮肥企业中20吨/小时以上的燃煤锅炉烟气基本上都予以有效处理；全国固定层煤气化炉产生的低热值炉渣基本上都作燃料进一步利用；绝大部分低压法硝酸工厂尾气都综合利用。

    同时，我国建设和改造了大批节能环保型氮肥生产装置。新建的合成氨和氮肥生产装置，都以节能和环保作为最重要的技术标准。无论是拥有我国自主知识产权的第一套国产化年产30万吨合成氨装置和第一套国产化年产20万吨合成氨装置，还是全国百万吨尿素基地建设，20多套“18－30”装置及近百套“8－13”装置的新建，均以节能和环保作为其重要的技术标准。这些节能环保型新装置的投产，大大地提高了我国氮肥工业的生产技术水平。

    聚焦发展

    谈到今后氮肥行业节能环保工作将面临的形势，中国氮肥工业协会和中国环保产业协会的态度一致而明确：虽然目前氮肥行业通过节能环保技术改造，吨氨耗煤、耗电、耗水都较前些年有大幅下降，但在我国经济发展与资源、环境矛盾日趋尖锐的大背景下，当前全国所有氮肥企业都必须充分认识节能减排工作的重要性与紧迫性。今后要进一步推进节能减排技术进步，努力推进资源综合利用、固体废物的综合利用及水资源的循环使用，加大节能减排改造的资金投入。特别是千家节能重点企业中的165家氮肥企业要加快节能减排技术改造的进度。

    在此次会议上，还有不少环保企业带来了他们的环保技术成果，也引起了氮肥企业的兴趣。双方都表示，环保企业将和氮肥企业一起攻克节能减排的下一个难题，氮肥企业也将积极参与环保产业的发展。中国环境保护产业协会会长王心芳在会上提出，中国环保产业协会将继续支持氮肥企业推广氮肥生产污水零排放技术，积极推进膜技术在氮肥生产中的应用，在氮肥企业进行锅炉烟气氨法脱硫试点，推广锅炉烟气袋式除尘。

    在采访中，氮肥企业的代表都说，从目前的形势来看，不抓紧节能减排工作，未来就无法生存发展。抓节能，抓环保，已经毫无疑问地成为了企业的头等大事。