[系列讲座之1]  筒体结构的分类

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    大家在进行设计时筒体大多是卷焊或锻焊结构，其实筒体的结构有很多种，由于有些结构应用不是很广泛或其它原因，所以没能纳入GB150中。现就筒体结构阐述如下，仅供参考！

1  筒体结构的分类

1.1  整体结构

1.1.1  定义：为满足强度、刚度和稳定性要求所需要的厚度（不包括为防腐而设置的衬层）是由一整块连续钢制成的结构。

1.1.2  主要形式

a)整体锻造：锻造的筒和筒之间用法兰或螺纹连接。主要用于超高压设备；

b)单层卷焊（※）：应用普遍； c)锻焊结构（※）：总结了整体锻造和单层卷焊容器的优点，进行了有机的结合。质量 好，适用于重要场合，如核工业、加氢反应器等；

d)无缝钢管（※）：公称直径较小容器；

e)复合板结构（※）：在一定厚度下很经济。

注：带※为GB150-1998所管辖。

1.2  组合式结构

1.2.1  定义：为满足强度、刚度和稳定性要求所需要的厚度是由钢板对钢板、钢板对钢带、钢板对钢丝制成的结构。内筒是板式结构。

1.2.2  主要形式

a)多层包扎（※）：最开始为美国专利，但现在已不存在专利了，南京大化机已研制成功。但此类设备制造工艺太复杂，生产工期长；

b)热套结构（※）：内筒和外筒的配合采用过盈配合。在安装时外筒加热冷却后很好地与内筒结合在一起。适用于超大容器，有时分3层或更多层进行套合；

c)绕板结构：是日本人发明的。自动化程度很高，先做内筒再用另一筒体搭接。虽然角焊缝受力不好、不好焊接且不易检测，但进行承压爆破试验效果很好。目前我国由于冶金能力有限，板长和宽度不太适合，所以采用较少；

d)钢板对钢带：中国人的发明，ASME已承认其可靠性。内筒单层卷焊，外层缠绕。钢带在缠绕时分左右两个方向，同时旋转方向相反。但缠绕后由于中间紧两端松，所以在承压能力上会低10％。在小化肥生产装置中有一些应用；

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e)钢板对钢丝：内筒单层卷焊，外层用高强度的不锈钢丝缠绕，同时给内筒一定的压应力，承受的外压甚至等于设计压力，使设备在操作工况时压力趋于0。世界上设计压力最高的设备1000Mpa就是采用此种结构；

f)衬里容器：基层归GB150管辖，衬层GB150不管辖（不好制定制造、检验及验收的最低要求）。

注：带※为GB150-1998所管辖。